超硬鋸刃溶接のポイント

ソリッドカーバイドと比較したタングステンカーバイド先端工具の重要な利点は、破損した場合に新しい工具を購入する必要がないことです。壊れたら、古い超硬チップを取り外して、新しいものを溶接します。新しい刃を購入するよりもはるかに便利で費用もかかりません。

タングステンカーバイドソーブレードは、一般的な超硬溶接ブレードの一種です。タングステンカーバイドチップはスチールソーに溶接されており、耐久性があります。

超硬鋸刃溶接時の注意点は？

1. タングステンカーバイドソーチップのサイズ

溶接品質を確保するために、タングステンカーバイドチップはソーツールにしっかりと固定する必要があります。したがって、タングステンカーバイドソーチップの形状は、スチールソーの幾何学的パラメーターに従って選択する必要があります。

2. 超硬のこぎりの先端を注意深く確認します

超硬チップをツールに溶接する前に、超硬チップとスチール ツールを検査する必要があります。まず、支持面が曲がっていないか、超硬刃先に深刻な浸炭層があるかどうかを確認します。同時に、超硬ブレードチップとスチールソーの溶接面を清掃します。

3.はんだの合理的な選択

溶接強度を確保するには、適切なはんだを選択する必要があります。溶接工程では、濡れ性と流動性を確保し、気泡を除去する必要があります。溶接後、溶接面は完全に接触する必要があります。

4. フラックスの正しい選択

使用前に乾燥ボックスで脱水し、粉砕し、ふるいにかけて機械的な破片を取り除き、すぐに使用できるようにする必要があります。

5. 正しい溶接方法

正しい溶接方法には、適切な溶接ツール、溶接温度、経験豊富な溶接工、および溶接手順が含まれます。もちろん、超硬チップとスチールソーの品質が最も重要です。

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