研磨ウォータージェット切断とは何ですか?

2022-11-17 Share

研磨ウォータージェット切断とは何ですか?

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ウォータージェット切断は、製造で最も広く使用されているプロセスの 1 つです。ウォータージェット切断には 2 種類あります。 1つは純粋なウォータージェット切断で、もう1つはアブレシブウォータージェット切断です。この記事では、アブレシブ ウォータージェット切断について、次の側面から説明します。

1.アブレシブウォータージェット切断の簡単な紹介

2. アブレシブ ウォータージェット切断はどのように機能しますか?

3. アブレシブウォータージェット切断の特長

4.アブレシブウォータージェット切断の適用

5.アブレシブウォータージェット切断の利点

6. アブレシブ ウォータージェット切断の課題


アブレシブウォータージェット切断の簡単な紹介

研磨ウォーター ジェット切断は、研磨水混合ジェット ストリームからの高圧を使用して、ガラス、金属、石などの硬い材料を切断する必要がある産業プロセスに固有のものです。水と混合された研磨物質は、水の速度を上げるのに役立ち、したがって、ウォータージェット流の切断力を増加させます。これにより、固体材料を切断する能力が得られます。

製造業者は 1980 年代にアブレシブ ウォーター ジェット切断法を発見し、水流に研磨剤を追加することが切断能力を向上させる良い方法であることを発見し、これによりウォーター ジェット アプリケーションの新しいリストが生まれました。アブレシブ ウォーター ジェットは、純水ジェットと同じ動作原理に従いましたが、ガーネットのようなアブレシブ粒子の導入によりプロセスが異なります。高圧水流と混合されたガーネットは、正確かつ迅速にその経路内の事実上すべての材料を侵食することができます.


研磨ウォータージェット切断はどのように機能しますか?

研磨材は水と混合し、高速で出て、目的の材料を切断します。ほとんどの場合、オリーブサンドとガーネットサンドが研磨材として使用されます。切削材料がより柔らかい場合、コランダムが研磨剤として使用されます。

研磨ウォータージェット切断では、高圧水に追加された研磨粒子 (ガーネットなど) を使用して、硬い材料を切断します。研磨粒子は、ウォータージェット切断機のノズル内の水に添加されます。この操作では、材料を切断する作業を行うのは研磨粒子です。水の役割は、研磨粒子を切断に適した速度まで加速し、粒子を選択した切断点に向けることです。砥粒集束ノズルと砥粒混合チャンバーは、砥粒ウォータージェット切断に適用できます。


アブレシブウォータージェット切断の特長

アブレシブ ウォーター ジェット切断機は、一般的なウォーター ジェット切断機よりも平均で 0.2 mm 大きくなります。アブレシブ ウォーター ジェット切断機を使用すると、最大 50 mm の鋼と 120 mm のその他の金属を切断できます。

市場には、オリフィスとミキシング チャンバーの 2 つのコンポーネントが恒久的に取り付けられているカッティング ヘッドもあります。これらのヘッドは、コンポーネントの 1 つが摩耗するとすぐに完全に交換する必要があるため、運用コストが高くなります。


アブレシブウォータージェット切断の応用

研磨ウォータージェット切断は、セラミック、金属、プラスチック、石などの厚くて硬い材料に適しています。


アブレシブウォータージェット切断の利点

・グリーンテクノロジーです。切断中に有害廃棄物を残しません。

・スクラップメタルのリサイクルが可能です。

· 閉ループ システムにより、プロセスで使用する水の量が非常に少なくなります。

・様々な素材をカットできます。純水ジェットや他のカッターと比較して、防弾ガラスから石、金属、または反射や凹凸のある表面を持つ材料まで、ほぼすべての材料を処理できます。

・発熱がほとんどない。切断プロセスでは熱がほとんど発生しないため、デリケートな素材はそのまま残り、妥協することはありません。

· 非常に高精度。高精度加工が可能なカッター3D 形状をカットまたは彫刻します。

・穴あけや複雑な形状の穴あけに威力を発揮します。

・他の方法ではアクセスできない虫歯にも対応できます。


アブレシブ ウォータージェット切断の課題

・切削時間が長くなります。アブレシブ ウォーター ジェット カッターは、ほとんどの材料を切断できますが、切断に非常に長い時間がかかるため、出力が制限されます。

・ノズルは壊れやすく寿命が短いです。

· 低品質のウォーター ジェット オリフィスおよびその他の部品による機械的故障により、生産が停止しました。

・厚みのある素材の場合、ノズルから遠ざかるにつれてウォータージェットの衝撃の均一性が低下し、切断精度が低下します。

・初期費用が高い。切断プロセスは革新的かもしれませんが、起動するには多くの容量が必要です。

・研磨材は非常に高価で再利用できません。アブレシブ ウォーター ジェット切断プロセスは、アブレシブがワークピースに付着する可能性があるため、柔らかい材料の加工には適していません。

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