წნევის შედუღება ეფექტურობის ლიდერი მასობრივ წარმოებაში

წნევით შედუღება იღებს "ზეწოლას", როგორც ბირთვის შეერთების მეთოდს, არ საჭიროებს შემავსებლის მასალას (ან ცოტას). მას აქვს შედუღების სწრაფი სიჩქარე და დაბალი ღირებულება, რაც განსაკუთრებით შესაფერისია თხელი ფირფიტებისა და მავთულის მასობრივი შეერთებისთვის. იგი ფართოდ გამოიყენება ისეთ სფეროებში, როგორიცაა საავტომობილო წარმოება, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის წარმოება და ელექტრონული კომპონენტების შეფუთვა.

(I) წინააღმდეგობის შედუღება: "ძირითადი ტექნოლოგია" ავტომობილების წარმოებაში

წინააღმდეგობის შედუღება იყენებს "კონტაქტური წინააღმდეგობის გაცხელების" პრინციპს. იგი ამაგრებს სამუშაო ნაწილებს და გადის მათში დიდ დენს, წარმოქმნის მაღალ ადგილობრივ ტემპერატურას ლითონების დნობის (ან პლასტიკური დეფორმაციისთვის). გაგრილების შემდეგ წარმოიქმნება შედუღების ლაქები. იგი იყოფა სამ ტიპად: ადგილზე შედუღება, ნაკერის შედუღება და პროექციური შედუღება, რომელთა შორის ლაქების შედუღება არის "მთავარი ძალა" ავტომობილების ძარაზე შედუღებაში.

1. ადგილზე შედუღება: "წერტილების მატრიქსის" ტექნოლოგია ეფექტური შეერთებისთვის

პრინციპი: ორი ელექტროდი ამაგრებს თხელ ფირფიტებს და გადის მათში დიდი დენი 1000-10000A. ელექტროდებსა და თხელ ფირფიტებს შორის კონტაქტური წინააღმდეგობა წარმოქმნის სითბოს, რაც იწვევს ლითონის ლოკალური დნობის წარმოქმნას „შერწყმის ბირთვს“. გამორთვის შემდეგ, წნევა შენარჩუნებულია გაციებამდე, რათა შეიქმნას წრიული შედუღების ადგილი. შედუღების მრავალი ადგილის მოწყობა საშუალებას იძლევა დიდი ფართობის შეერთება.

ოპერატიული პუნქტები:

•    ელექტროდის შერჩევა:გამოიყენეთ სპილენძ-ქრომის შენადნობის ელექტროდები დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შესადუღებლად და სპილენძ-ცირკონიუმის შენადნობის ელექტროდები გალვანზირებული ფოლადის ფურცლების შესადუღებლად. შეინახეთ ელექტროდის წვერი ბრტყელ მდგომარეობაში და ხელახლა გახეხეთ ტარების შემდეგ (წვერის დიამეტრი ჩვეულებრივ 2-3-ჯერ აღემატება ფირფიტის სისქეს).

•    პარამეტრის კონტროლი:მკაცრად ემთხვევა შედუღების დრო (0,1-0,5 წამი), დენი (დაარეგულირეთ ფირფიტის სისქის მიხედვით; მაგ. 3000-4000A 2მმ სისქის ფოლადის ფირფიტებისთვის) და წნევა (უზრუნველყავით მჭიდრო კონტაქტი ელექტროდებსა და სამუშაო ნაწილებს შორის გადაჭარბებული კონტაქტის წინააღმდეგობის თავიდან ასაცილებლად) ცივი შედუღების ან დამწვრობის თავიდან ასაცილებლად.

•    ხარისხის შემოწმება:შედუღების ლაქები არ უნდა იყოს ბზარები და ნაფოტები. დაჭიმვის ტესტირების დროს დაჭიმვის ტესტირების მანქანით, უნდა მოხდეს "ძირითადი ლითონის გახეხვა" და არა "შედუღების ადგილის გამოყოფა", რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების სიმტკიცე.

2. ნაკერების შედუღება: "უწყვეტი თავდაცვის ხაზი" დალუქული სტრუქტურებისთვის

ნაკერების შედუღება პრინციპში მსგავსია ადგილზე შედუღების, მაგრამ ელექტროდები იცვლება სპილენძის ლილვაკები. ლილვაკები ბრუნავენ და გადიან იმპულსურ დენს უწყვეტი შედუღების შესაქმნელად. იგი შესაფერისია დალუქული სტრუქტურების შესადუღებლად, როგორიცაა საავტომობილო საწვავის ავზები, წყლის გამაცხელებელი ლაინერები და მილსადენის სახსრები. ექსპლუატაციის დროს აკონტროლეთ როლიკერის წნევა და ბრუნვის სიჩქარე უწყვეტი, გაჟონვის გარეშე შედუღების უზრუნველსაყოფად. გალვანზირებული ფოლადის ფურცლების შედუღებისას რეგულარულად გაასუფთავეთ თუთიის ფენა როლიკებით ზედაპირზე, რათა თავიდან აიცილოთ არანორმალური კონტაქტის წინააღმდეგობა.

(II) ხახუნის შედუღება: "მაღალი სიმტკიცის ვარიანტი" ლილვის მსგავსი ნაწილებისთვის

ხახუნის შედუღება შეერთებას აღწევს „მაღალსიჩქარიანი ბრუნვითი ხახუნის გაცხელებით“. ის ამაგრებს ორ ცილინდრულ ნაწილს (როგორიცაა ლილვები და წნელები), რომელთაგან ერთი ბრუნავს მაღალი სიჩქარით (1000-5000r/წთ). ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი სითბო კონტაქტურ ზედაპირს პლასტმასის მდგომარეობაში მოაქვს. ბრუნვის შეჩერების შემდეგ, უფრო დიდი წნევა ხდება ძლიერი შედუღების შესაქმნელად.

•    ძირითადი უპირატესობები:მაღალი შედუღების სიძლიერე (შედუღების სიძლიერე უფრო მაღალია, ვიდრე საბაზისო ლითონისა), არ არის ფორიანობა ან წიდა, და შედუღების სწრაფი სიჩქარე (ერთჯერადი შედუღების დრო

•    ოპერატიული პუნქტები:აკონტროლეთ ბრუნვის სიჩქარე და ხახუნის წნევა, რათა უზრუნველვყოთ ერთიანი ტემპერატურა კონტაქტურ ზედაპირზე (ადგილობრივი გადახურების თავიდან აცილება); განსხვავებული მასალების შედუღებისას (როგორიცაა ფოლადი და სპილენძი), დაარეგულირეთ ბრუნვის სიჩქარე და წნევა, რათა თავიდან აიცილოთ ბზარები, რომლებიც გამოწვეულია თერმული გაფართოების კოეფიციენტების სხვაობით.