ვოლფრამის კარბიდის საფქვავი ნაჭრების წარმოების პროცესი: ფხვნილიდან ზუსტი ხელსაწყოებამდე

ვოლფრამის კარბიდის საფქვავი საფქვავი არის კრიტიკული ხელსაწყოები მაღალი სიზუსტის დაფქვის სფეროში და მათი განსაკუთრებული შესრულება გამომდინარეობს დახვეწილი წარმოების პროცესებიდან. მოგზაურობა მიკრონის დონის ფხვნილიდან ზუსტი ხელსაწყოებამდე მოიცავს ზედმიწევნით კონტროლირებად პროცესების სერიას.

ნედლეულის პროპორციირება და შერევა

წარმოება იწყება საგულდაგულოდ შერჩეული ვოლფრამის კარბიდის ფხვნილით და კობალტის ფხვნილით. კობალტი მოქმედებს როგორც შემკვრელის ფაზა და მისი შემცველობა პირდაპირ გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის სიმტკიცეზე და სიმტკიცეზე. როგორც წესი, კობალტის შემცველობა მერყეობს 6%-დან 12%-მდე, ზუსტად პროპორციული განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნების შესაბამისად. მიკრონის დონის ეს ფხვნილები სველად არის შერეული ბურთის წისქვილებში, რათა უზრუნველყონ მოლეკულური დონის ერთგვაროვანი განაწილება.

ფორმირების პროცესი

შერეული ხსნარი აშრობენ სპრეით თავისუფლად დინებად გრანულებად. შემდგომში გამოყენებულია ზუსტი ცივი იზოსტატიკური დაწნეხვის ტექნოლოგია მასალის შეკუმშვისთვის 200-300 მპა წნევაზე. ამ ეტაპზე ყალიბდება კარბიდის სახეხი ლილვის ძირითადი გეომეტრიული ფორმა, მაგრამ სიმტკიცე რჩება დაბალი, რაც შემდგომ დამუშავებას მოითხოვს.

შედუღების პროცესი

აგლომერაცია წარმოების პროცესის ძირითადი პროცესია. ვაკუუმური აგლომერაციის ღუმელებში ტემპერატურა ზუსტად კონტროლდება კობალტის დნობის წერტილის ზემოთ (ჩვეულებრივ 1400-1500°C). ამ ფაზის დროს კობალტის ფაზა დნება და სველებს ვოლფრამის კარბიდის ნაწილაკებს, აყალიბებს მკვრივ მეტალურგიულ კავშირს თხევადი ფაზის აგლომერაციის გზით. გათბობის მრუდისა და შენახვის დროის ზუსტი კონტროლი აუცილებელია სრული გამკვრივებისა და მარცვლის კონტროლირებადი ზრდის უზრუნველსაყოფად.

ზუსტი დამუშავება

აგლომერირებული ცარიელი კარბიდის დაფქვის ზოლი გადადის ზუსტი დამუშავების ეტაპზე, რაც გადამწყვეტია იმისთვის, რომ დაფქვა ქუდი აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს. საორიენტაციო დამუშავება პირველად შესრულებულია ულტრა ზუსტი ცილინდრული საფქვავის გამოყენებით, ალმასის საფქვავი ბორბლებით, ზუსტი საცნობარო ღერძის დასადგენად, განზომილებიანი ტოლერანტობით ±0.01 მმ-ის ფარგლებში.

ძირითადი ზუსტი სახეხი პროცესები მოიცავს:

1. ხელსაწყოს ყბის დამუშავება: მაღალი სიზუსტის საფქვავის გამოყენება ბრილიანტის ბორბლებით, რომელიც მოიცავს უხეშ დაფქვას, ნახევრად დამუშავებას და დასრულებას. უხეში დაფქვა აშორებს ზედმეტ მასალას, ნახევრად დამუშავება უზრუნველყოფს განზომილების მოთხოვნებს, ხოლო დამუშავება უზრუნველყოფს ზედაპირის უხეშობას Ra ≤ 0,2 μm. კონუსური კუთხის ტოლერანტობა HSK, CAPTO და სხვა ინტერფეისებისთვის უნდა იყოს ±30” ფარგლებში.

2. გამაგრილებლის ხვრელის დამუშავება: ღრმა ხვრელების საბურღი მოწყობილობის გამოყენება იარაღით ბურღვის ტექნოლოგიით. ხვრელის კედლის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, კვების სიჩქარე (ჩვეულებრივ 50-100 მმ/წთ) და გამაგრილებლის წნევა (10-15 მპა) ზუსტად უნდა იყოს კონტროლირებადი. ხვრელის დიამეტრის სიზუსტე უნდა მიაღწიოს H7 ხარისხს, სისწორის შეცდომით არაუმეტეს 0,02/100 მმ.

3. დინამიური დაბალანსება: სპეციალიზებული დამაბალანსებელი მანქანების გამოყენება მასის განაწილების კორექტირებისთვის მასალის სიმეტრიულად ამოღებით. მოთხოვნები მოიცავს G2.5 ბალანსის ხარისხის მიღწევას ნარჩენი დისბალანსით 1 გ·მმ/კგ-ზე ნაკლები მაქსიმალური სამუშაო სიჩქარით.

ხარისხის შემოწმება

საბოლოო ინსპექტირება მოიცავს კოორდინატთა საზომ მანქანებს გეომეტრიული ზომებისთვის, ლაზერული ინტერფერომეტრები ფორმისა და პოზიციის ტოლერანტობისთვის, დაბალანსების მანქანებს დინამიური წონასწორობის ტესტირებისთვის და მეტალურგიულ მიკროსკოპებს მასალის სტრუქტურის ანალიზისთვის. შესაძლებელია მხოლოდ პროდუქტების მიწოდება, რომლებმაც გაიარეს ყველა მკაცრი ტესტი.

მთელი წარმოების პროცესი აერთიანებს მრავალ ტექნოლოგიას, მათ შორის ფხვნილის მეტალურგიას, ზუსტი დამუშავებას და თერმული დამუშავებას. ზუსტი კონტროლი თითოეულ ეტაპზე ერთობლივად ხელს უწყობს ვოლფრამის კარბიდის საფქვავი ნაჭრების განსაკუთრებულ შესრულებას. განსაკუთრებით ზუსტი დამუშავების ფაზაში, ულტრა მყარი ხელსაწყოების ტექნოლოგიის ყოვლისმომცველი გამოყენება, ზუსტი გაზომვის ტექნოლოგია და ავტომატური კონტროლის ტექნოლოგია უზრუნველყოფს მიკრონის დონის წარმოების სიზუსტეს.

Zhuzhou Better ვოლფრამის კარბიდის კომპანიას შეუძლია უზრუნველყოს მაღალი ხარისხის, სიზუსტის ვოლფრამის კარბიდის დაფქვა. დაელოდეთ თქვენს კონტაქტს.