Brazing დელიკატური ხელოსანი ზუსტი შეერთებისთვის

ბრაზინგი არ დნება საბაზისო ლითონს, მაგრამ შეერთებას აღწევს დაბალი დნობის წერტილის შემავსებლის ლითონის დნობით, ხარვეზების შესავსებად. მას აქვს ბრტყელი შედუღება და მცირე დეფორმაცია, რაც შესაფერისს ხდის ზუსტი კომპონენტების, განსხვავებული მასალების და რთული სტრუქტურების შესადუღებლად. ის შეუცვლელია ისეთ სფეროებში, როგორიცაა ელექტრონიკა, აერონავტიკა და სამედიცინო აღჭურვილობა. ბრაჟირებადი შემავსებლის ლითონის დნობის წერტილის მიხედვით, ბრაჟირება იყოფა ორ კატეგორიად: რბილი და მყარი შედუღება.

(I) რბილი ბრაზინგი: ელექტრონული კომპონენტების "მიკრო შეერთება".

რბილი ბრაჟირება იყენებს ლითონის შემავსებელს, რომლის დნობის წერტილი 450°C-ზე დაბალია. ხშირად გამოყენებული შედუღების შემავსებელი ლითონი არის კალის-ტყვიის შენადნობი (თანდათანობით იცვლება უტყვიო კალის შენადნობით). Flux გამოიყენება შედუღების დროს ოქსიდის ფილმების მოსაშორებლად და ზედაპირული დაძაბულობის შესამცირებლად. იგი განკუთვნილია ელექტრონული კომპონენტების, მიკროსქემის დაფების და წყლის მილების სახსრების ზუსტი შეერთებისთვის, რომელთა შორის შედუღება არის რბილი შედუღების ყველაზე ტიპიური ტექნოლოგია.

1. Soldering: "ძირითადი უნარი" for Circuit Board Welding

პრინციპი: შედუღების რკინა ათბობს სამუშაო ნაწილს (ტემპერატურა 250-350°C), დნება უტყვიო თუნუქის მავთული (დნობის წერტილი დაახლოებით 227°C). ნაკადის მოქმედებით, გამდნარი კალა ავსებს უფსკრული კომპონენტის ქინძისთავებსა და მიკროსქემის დაფის ბალიშებს შორის, გაცივების შემდეგ ქმნის შემაერთებელს.

ოპერატიული პუნქტები:

წინასწარი შედუღების გაწმენდა: გამოიყენეთ ქვიშა ქაღალდის გასაპრიალებლად კომპონენტის ქინძისთავები და ბალიშები ოქსიდის ფენების მოსაშორებლად; გაწურეთ მიკროსქემის დაფა სპირტით, რომ მოიცილოთ ზეთის ლაქები და თავიდან აიცილოთ ცივი შედუღება.

გათბობის ტექნიკა: პირველ რიგში, შეაერთეთ შედუღების რკინის წვერი სამუშაო ნაწილთან (ქინძისა და ბალიშის შეერთება). 1-2 წამის გაცხელების შემდეგ თუნუქის მავთულის გამოკვება. მოერიდეთ თუნუქის მავთულის პირდაპირ გაცხელებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს "ცივი შედუღება" (მდნარი კალა ვერ ატენიანებს სამუშაო ნაწილს).

შედუღების სახსრის კონტროლი: თუნუქის მავთულის რაოდენობა უნდა იყოს „საკმარისი იმისათვის, რომ შეავსოს უფსკრული გადახურვის გარეშე“. შედუღების სახსარი უნდა იყოს "კონუსური". არ შეანჯღრიოთ კომპონენტი გაგრილებამდე, რათა თავიდან აიცილოთ შედუღების სახსრის გატეხვა.

(II) მყარი შედუღება: "სანდო გარანტია" მაღალი სიმტკიცის სიზუსტის კომპონენტებისთვის

ხისტი ბრაჟირება იყენებს ლითონის შემავსებლის შედუღებას 450°C-ზე მეტი დნობის წერტილით. ხშირად გამოყენებული ბრაჟინგის შემავსებლებია სპილენძ-თუთიის შენადნობი (სპილენძის შემავსებელი) და ვერცხლის დაფუძნებული შენადნობი (ვერცხლის შემავსებელი). მას აქვს მაღალი შედუღების ტემპერატურა და მაღალი შედუღების სიძლიერე, რაც მას საშუალებას აქცევს მაღალი სიმტკიცის ზუსტი კომპონენტების შესადუღებლად, როგორიცაა საჭრელი ხელსაწყოები, სითბოს გადამცვლელები და აეროძრავის პირები.

ოპერაციული წერტილები: შედუღებამდე წინასწარ გააცხელეთ საბაზისო ლითონი (ტემპერატურა 300-500°C), რათა უზრუნველყოთ შედუღების შემავსებლის ლითონის სრული ნაკადი; გამოიყენეთ ნაკადი, როგორიცაა ბორაქსი და ბორის მჟავა, რათა ამოიღოთ ოქსიდის ფილმი საბაზისო ლითონის ზედაპირზე; შეასრულეთ ნელი გაგრილების დამუშავება შედუღების შემდეგ (მაგ. საიზოლაციო ყუთში მოთავსება), რათა თავიდან აიცილოთ ბზარები, რომლებიც გამოწვეულია გადაჭარბებული ტემპერატურის სხვაობით.

(III) შერჩევის სტრატეგია და შედუღების მეთოდების განვითარების ტენდენციები

შედუღების სხვადასხვა მეთოდის წინაშე, როგორ შევარჩიოთ შესაბამისი ტექნოლოგია რეალური საჭიროებების შესაბამისად, არის შედუღების ხარისხისა და ეფექტურობის გაუმჯობესების გასაღები. ამავდროულად, სამრეწველო ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, შედუღების ტექნოლოგიაც ვითარდება „ინტელექტისა და გამწვანებისკენ“.

(IV) შედუღების მეთოდის შერჩევის ძირითადი ფაქტორები

ძირითადი ლითონის მახასიათებლები: დაბალნახშირბადოვანი ფოლადისთვის პრიორიტეტი ენიჭება SMAW და CO₂ შედუღებას; უჟანგავი ფოლადისთვის სასურველია TIG შედუღება და ლაზერული შედუღება; ალუმინის შენადნობებისთვის შერჩეულია AC TIG შედუღება; ელექტრონული კომპონენტებისთვის გამოიყენება შედუღება.

პროდუქტის მოთხოვნები: ზუსტი კომპონენტებისთვის (როგორიცაა საჰაერო კოსმოსური ნაწილები), არჩეულია ლაზერული შედუღება და TIG შედუღება; მასობრივი წარმოების ნაწილებისთვის.