Дәлдік біріктіруге арналған нәзік шебер

Пісіру негізгі металды ерітпейді, бірақ саңылауларды толтыру үшін балқу температурасы төмен дәнекерлеуші толтырғыш металды балқыту арқылы біріктіріледі. Ол тегіс дәнекерлеу және шағын деформациямен ерекшеленеді, бұл оны дәл құрамдас бөліктерді, әртүрлі материалдарды және күрделі құрылымдарды дәнекерлеуге жарамды етеді. Ол электроника, аэроғарыш және медициналық жабдықтар сияқты салаларда таптырмас нәрсе. Толтырғыш металдың балқу температурасы бойынша дәнекерлеу екі категорияға бөлінеді: жұмсақ дәнекерлеу және қатты пісіру.

(I) Жұмсақ дәнекерлеу: Электрондық құрамдас бөліктерге арналған «Шағын біріктіру».

Жұмсақ дәнекерлеу үшін балқу температурасы 450°C төмен дәнекерленген толтырғыш металды пайдаланады. Жиі қолданылатын дәнекерлеуші ​​толтырғыш металл - қалайы қорғасын қорытпасы (бірте-бірте қорғасынсыз қалайы қорытпасымен ауыстырылады). Флюс дәнекерлеу кезінде оксидті пленкаларды жою және беттік керілуді азайту үшін қолданылады. Ол электронды компоненттерді, схемалық платаларды және су құбырларының қосылыстарын дәл біріктіруге жарамды, олардың арасында дәнекерлеу жұмсақ дәнекерлеу технологиясы болып табылады.

1. Дәнекерлеу: Тізбекті дәнекерлеуге арналған «Негізгі дағды».

Принцип: Дәнекерлеу үтік дайындаманы қыздырады (температура 250-350°C), қорғасынсыз қалайы сымды балқытады (балқу температурасы шамамен 227°C). Флюстің әсерінен балқытылған қалайы құрамдас түйреуіштер мен плата төсемдері арасындағы саңылауларды толтырып, салқындағаннан кейін дәнекерлеу қосылысын құрайды.

Операциялық нүктелер:

Дәнекерлеуді алдын ала тазалау: оксид қабаттарын кетіру үшін құрамдас түйреуіштер мен төсемдерді жылтырату үшін тегістеу қағазын пайдаланыңыз; май дақтарын кетіру және суық дәнекерлеуді болдырмау үшін схеманы спиртпен сүртіңіз.

Жылыту техникасы: Алдымен дәнекерлеу үтіктің ұшын дайындамаға (штиф пен төсемнің түйіскен жері) тигізіңіз. 1-2 секунд қыздырғаннан кейін қалайы сымын беріңіз. Қалайы сымды тікелей қыздырудан аулақ болыңыз, бұл «суық дәнекерлеуді» тудыруы мүмкін (балқытылған қалайы дайындаманы толығымен суламайды).

Дәнекерлеу қосылысын бақылау: қалайы сымның мөлшері «толып кетпей, бос орынды толтыруға жеткілікті» болуы керек. Дәнекерлеу қосылысы «конустық» болуы керек. Дәнекерлеу буынының үзілуін болдырмау үшін салқындату алдында компонентті шайқамаңыз.

(II) Қатты дәнекерлеу: беріктігі жоғары дәлдіктегі компоненттерге арналған «сенімді кепілдік»

Қатты дәнекерлеу кезінде балқу температурасы 450°C жоғары болатын дәнекерлеуші толтырғыш металды пайдаланады. Жиі қолданылатын дәнекерлеу толтырғыштары мыс-мырыш қорытпасы (жез дәнекерлеу толтырғышы) және күміс негізіндегі қорытпа (күміс дәнекерлеу толтырғышы). Ол жоғары дәнекерлеу температурасы мен жоғары дәнекерлеу беріктігімен ерекшеленеді, бұл кескіш құралдар, жылу алмастырғыштар және аэромотор қалақтары сияқты жоғары дәлдіктегі компоненттерді дәнекерлеуге жарамды етеді.

Жұмыс нүктелері: дәнекерлеуші толтырғыш металдың толық ағуын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу алдында негізгі металды алдын ала қыздырыңыз (температура 300-500°C); негізгі металдың бетіндегі оксидті қабықты кетіру үшін бор қышқылы және бор қышқылы сияқты флюсті қолданыңыз; дәнекерлеуден кейін баяу салқындату өңдеуін орындаңыз (мысалы, оқшаулағыш қорапқа салу) шамадан тыс температура айырмашылығынан туындаған жарықтардың алдын алу үшін.

(III) Дәнекерлеу әдістерін таңдау стратегиясы және даму тенденциялары

Дәнекерлеудің әртүрлі әдістерімен бетпе-бет келгенде, нақты қажеттіліктерге сәйкес сәйкес технологияны қалай таңдау керектігі дәнекерлеу сапасы мен тиімділігін арттырудың кілті болып табылады. Сонымен қатар, өнеркәсіптік технологияның дамуымен дәнекерлеу технологиясы да «интеллект пен жасылдандыруға» қарай дамып келеді.

(IV) Дәнекерлеу әдісін таңдаудың негізгі факторлары

Негізгі металл сипаттамалары: төмен көміртекті болат үшін SMAW және CO₂ дәнекерлеуіне басымдық беріледі; баспайтын болат үшін TIG дәнекерлеу және лазерлік дәнекерлеуге артықшылық беріледі; алюминий қорытпалары үшін айнымалы ток TIG дәнекерлеуі таңдалады; электрондық компоненттер үшін дәнекерлеу қолданылады.

Өнімге қойылатын талаптар: Дәл компоненттер (мысалы, аэроғарыштық бөлшектер) үшін лазерлік дәнекерлеу және TIG дәнекерлеуі таңдалады; жаппай өндірілетін бөлшектер үшін.