Вольфрамды карбидті ұнтақтауға арналған түтіктерді өндіру процесі: ұнтақтан дәлдікке дейін

Вольфрам карбиді ұнтақтау қаламдары жоғары дәлдіктегі ұнтақтау саласындағы маңызды құрал болып табылады және олардың ерекше өнімділігі талғампаз өндірістік процестерден туындайды. Микрон деңгейіндегі ұнтақтан дәлме-дәл құралға дейінгі жол мұқият басқарылатын Процесс сериясын қамтиды.

Шикізатты пропорциялау және араластыру

Өндіріс мұқият таңдалған вольфрам карбиді ұнтағы мен кобальт ұнтағынан басталады. Кобальт байланыстырушы фаза ретінде әрекет етеді және оның мазмұны соңғы өнімнің қаттылығы мен қаттылығына тікелей әсер етеді. Әдетте, кобальт мөлшері 6%-дан 12%-ға дейін ауытқиды, нақты қолдану талаптарына сәйкес пропорционалды. Бұл микрон деңгейіндегі ұнтақтар молекулалық деңгейде біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін шарикті диірмендерде дымқыл араласады.

Қалыптастыру процесі

Аралас суспензия ағынды түйіршіктерге шашыратып кептіріледі. Кейіннен материалды 200-300 МПа қысымда сығу үшін дәлме-дәл суық изостатикалық престеу технологиясы қолданылады. Бұл кезеңде карбидті тегістеу білігінің негізгі геометриялық пішіні қалыптасады, бірақ беріктігі төмен болып қалады, әрі қарай өңдеуді қажет етеді.

Агломерация процесі

Агломерация - бұл өндіріс процесінің негізгі процесі. Вакуумдық агломерациялық пештерде температура кобальттың балқу температурасынан жоғары (әдетте 1400-1500°С) дәл бақыланады. Бұл фазада кобальт фазасы сұйық фазалық агломерация арқылы тығыз металлургиялық байланыс түзе отырып, вольфрам карбидінің бөлшектерін балқып, суландырады. Толық тығыздау мен бақыланатын астықтың өсуін қамтамасыз ету үшін қыздыру қисығын және ұстау уақытын дәл бақылау маңызды.

Дәл өңдеу

Агломерленген бос карбидті ұнтақтау штангасы дәл өңдеу кезеңіне кіреді, бұл ұнтақтау шілтерінің пайдалану талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Эталондық өңдеу алдымен ±0,01 мм шегінде бақыланатын өлшемдік рұқсат етілетін дәл анықтамалық осьті орнату үшін алмас тегістеу дөңгелектері бар ультра дәлдіктегі цилиндрлік тегістеуіштерді қолдану арқылы орындалады.

Негізгі дәлдік ұнтақтау процестеріне мыналар жатады:

1. Құрал саптарын өңдеу: алмас дөңгелектері бар жоғары дәлдіктегі тегістеуіштерді пайдалану, өрескел тегістеу, жартылай өңдеу және өңдеу. Дөрекі тегістеу артық материалды жояды, жартылай өңдеу өлшемдік талаптарға жетеді, ал өңдеу бетінің кедір-бұдырлығын Ra ≤ 0,2 мкм қамтамасыз етеді. HSK, CAPTO және басқа интерфейстер үшін конустық бұрыш рұқсаттары ±30” шегінде болуы керек.

2. Салқындатқыш саңылауларды өңдеу: Пистолетпен бұрғылау технологиясымен терең тесіктерді бұрғылау жабдығын пайдалану. Тесік қабырғасының сапасын қамтамасыз ету үшін беру жылдамдығын (әдетте 50-100 мм/мин) және салқындатқыштың қысымын (10-15 МПа) дәл бақылау керек. Тесік диаметрінің дәлдігі 0,02/100 мм-ден аспайтын түзу қателігімен H7 дәрежесіне жетуі керек.

3. Динамикалық теңдестіру: материалды симметриялы түрде алып тастау арқылы массаның таралуын реттеу үшін арнайы теңдестіру машиналарын пайдалану. Талаптар максималды жұмыс жылдамдығында 1 г·мм/кг-ден аз қалдық теңгерімсіздікпен G2.5 баланстық дәрежесіне жетуді қамтиды.

Сапаны тексеру

Қорытынды тексеруге геометриялық өлшемдерге арналған координаттарды өлшеу машиналары, пішін мен позицияға төзімділік үшін лазерлік интерферометрлер, динамикалық тепе-теңдікті сынауға арналған теңгеру машиналары және материал құрылымын талдауға арналған металлургиялық микроскоптар кіреді. Барлық қатаң сынақтардан өткен өнімдер ғана жеткізілуі мүмкін.

Бүкіл өндіріс процесі көптеген технологияларды біріктіреді, соның ішінде ұнтақ металлургиясы, дәл өңдеу және термиялық өңдеу. Әрбір кезеңдегі нақты бақылау вольфрам карбиді ұнтақтау қаламының ерекше өнімділігіне бірге ықпал етеді. Атап айтқанда, дәл өңдеу кезеңінде өте қатты құрал технологиясын, дәлдік өлшеу технологиясын және автоматтандырылған басқару технологиясын кешенді қолдану микрон деңгейіндегі өндіріс дәлдігін қамтамасыз етеді.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide компаниясы жоғары сапалы, дәлдіктегі вольфрам карбиді ұнтақтау қаламдарын қамтамасыз ете алады. Байланысты күтіңіз.