ನಿಖರವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.

(I) ಸಾಫ್ಟ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ "ಮೈಕ್ರೋ-ಜಾಯಿನಿಂಗ್"

ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ 450 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ (ಕ್ರಮೇಣ ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ). ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

1. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ "ಮೂಲ ಕೌಶಲ್ಯ"

ತತ್ವ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ತಾಪಮಾನ 250-350 ° C), ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ತವರ ತಂತಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ (ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸರಿಸುಮಾರು 227 ° C). ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ತವರವು ಘಟಕ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು:

ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಘಟಕ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ; ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಒರೆಸಿ.

ತಾಪನ ತಂತ್ರ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲು (ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಜಂಕ್ಷನ್). 1-2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತವರ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಹಾರ ಮಾಡಿ. ತವರದ ತಂತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು "ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಕರಗಿದ ಟಿನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒದ್ದೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ).

ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತವರ ತಂತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು "ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯದೆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ." ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ "ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ" ಆಗಿರಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಘಟಕವನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬೇಡಿ.

(II) ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ "ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗ್ಯಾರಂಟಿ"

ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ 450 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೆಂದರೆ ತಾಮ್ರ-ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್) ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಸಿಲ್ವರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್). ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ (ತಾಪಮಾನ 300-500 ° C) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರೋಧನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು) ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

(III) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು "ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರುೀಕರಣ" ದ ಕಡೆಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ.

(IV) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಮೂಲ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು SMAW ಮತ್ತು CO₂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, AC TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳಂತಹವು), ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.