ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಹೈ-ಎಂಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ "ಹೈ-ಟೆಕ್"

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ "ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ" ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು (ತರಂಗಾಂತರ 1064nm ಅಥವಾ 10.6μm) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತತ್ಕ್ಷಣದ ತಾಪಮಾನವು 10,000 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹಗಳ ತ್ವರಿತ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಿರಿದಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10^6-10^8 W/cm² ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು 10:1 ರ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿಧಗಳು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್: ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಸಂಬದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಕಿರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿಗಳು).

ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್: ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು (ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು/ಲೀನಿಯರ್ ಹಂತಗಳು) ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ-ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು:

(1) ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿ

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತೈಲ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (Al, Cu), ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿ.

ಫೋಕಲ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್: ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ) ಬಳಸಿ; ಸುಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ (ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ).

ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡೀಸ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾದ್ಯಂತ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕೆ

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು: ಡಬಲ್-ಹೆಡ್ ಲೇಸರ್-ಆರ್ಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ 20mm+ T-ಕಿರಣಗಳನ್ನು 1.2m/min ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು 50% ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಿಪ್‌ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್: 7ನೇ-ಅಕ್ಷದ ಹಳಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ರೋಬೋಟ್-ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 115mm-ದಪ್ಪದ ಹಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ, "ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್" ಸವಾಲನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್

ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು "ಕೀಹೋಲ್ ಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ.

ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 30% ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್

ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಎನರ್ಜಿ: ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಬಿರುಕು ನಿಗ್ರಹದೊಂದಿಗೆ Ni-28W-6Cr ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (850 ° C ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ).

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ (HAZ) ನೊಂದಿಗೆ.