ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯ ನಾಯಕ

ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು "ಒತ್ತಡ"ವನ್ನು ಕೋರ್ ಸೇರುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ (ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ) ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸೇರುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(I) ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ "ಕೋರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ"

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ "ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ" ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು (ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಕಲೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ "ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿ" ಆಗಿದೆ.

1. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಮರ್ಥ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ "ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ತತ್ವ: ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ 1000-10,000A ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯು "ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪವರ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶ ಸೇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು:

•    ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ:ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ತಾಮ್ರ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರ-ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪುನಃ ಪುಡಿಮಾಡಿ (ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು).

•    ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು (0.1-0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು), ಕರೆಂಟ್ (ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; ಉದಾ., 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ 3000-4000A), ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ (ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

•    ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ:ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಟರ್ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು "ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಡಿಟ್ಯಾಚ್ಮೆಂಟ್" ಗಿಂತ "ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಟಿಯರಿಂಗ್" ಸಂಭವಿಸಬೇಕು.

2. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸೀಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ "ನಿರಂತರ ರಕ್ಷಣಾ ರೇಖೆ"

ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್ ಹೀಟರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಮೊಹರು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ, ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಅಸಹಜ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಪದರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

(II) ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಶಾಫ್ಟ್ ತರಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ "ಉನ್ನತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ"

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ "ಅತಿ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಘರ್ಷಣೆ ತಾಪನ" ಮೂಲಕ ಸೇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (1000-5000r/min) ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

•    ಕೋರ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ), ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ (ಏಕ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯ

•    ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು:ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ); ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ), ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.