PDC 드릴 비트의 간략한 소개
PDC(다결정 다이아몬드 콤팩트) 드릴 비트는 강철 또는 매트릭스 본체 재질의 합성 다이아몬드 커터로 만들어집니다. PDC 드릴 비트는 광범위한 적용 범위와 높은 침투율(ROP) 잠재력으로 드릴링 산업에 혁명을 일으켰습니다.

PDC 비트는 다음과 같이 설계 및 제조됩니다.

§매트릭스 바디 비트

§스틸 바디 비트

매트릭스-바디
매트릭스는 더 부드럽고 더 단단한 금속 바인더와 야금학적으로 결합된 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 매우 단단하고 부서지기 쉬운 복합 재료입니다. 강철보다 부식에 강합니다. 이들은 고형물 함량의 드릴링 머드에서 선호됩니다.

장점-
1. Matrix는 경도가 내마모 및 침식에 강하기 때문에 강철보다 비트 재료로 바람직합니다.
2. 상대적으로 높은 압축 하중을 견딜 수 있습니다.
3. 다이아몬드가 함침된 비트의 경우 매트릭스 본체 구조만 사용할 수 있습니다.

단점-
1. 강철에 비해 충격 하중에 대한 저항이 낮습니다.
2. 매트릭스의 낮은 충격 인성은 블레이드 높이와 같은 일부 매트릭스 비트 기능을 제한합니다.

스틸바디
강철은 야금학적으로 매트릭스와 반대입니다. 강철 몸체 비트는 일반적으로 부드럽고 비마모성이며 큰 구멍 크기에 선호됩니다. 비트 본체 침식을 줄이기 위해 비트는 부식 저항이 더 강한 코팅 재료로 표면이 단단하며 혈암과 같이 매우 끈적끈적한 암석에 대해 볼링 방지 처리를 받기도 합니다.

장점-
1. 스틸은 연성, 인성, 더 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
2. 높은 충격 하중을 견딜 수 있지만 상대적으로 부드럽고 보호 기능이 없으면 마모 및 침식으로 인해 빠르게 파손됩니다.
3. 강재 기능으로 인해 복잡한 비트 프로파일 및 유압 설계가 가능하고 다축 컴퓨터 수치 제어 밀링 머신에서 비교적 쉽게 구성할 수 있습니다.

단점-
1. 스틸 바디는 매트릭스보다 내식성이 낮기 때문에 연마성 유체에 의한 마모에 더 취약합니다.


PDC 비트는 주로 전단으로 드릴합니다. 비트에 가해지는 무게의 수직 관통력과 회전 테이블의 수평력이 커터로 전달됩니다. 합력은 커터의 추력 평면을 정의합니다. 그런 다음 절단은 암석 강도에 따라 달라지는 추력 평면에 대해 초기 각도로 전단됩니다.

PDC 비트의 광범위한 적용 범위에는 각 적용 분야에서 최고의 드릴링 성능을 얻기 위해 고유한 PDC 커터 기술이 필요합니다. 최적의 커터 포트폴리오는 모든 드릴링 과제에서 성능을 극대화합니다.

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