텅스텐 카바이드 막대에 대해 알아야 할 모든 것

텅스텐 카바이드는 고경도, 고강도, 내마모성, 내식성, 내 충격성 및 화학적 안정성과 같은 많은 성능을 가지고 있기 때문에 유명한 공구 재료입니다. 텅스텐 카바이드는 매우 다양한 텅스텐 카바이드 제품으로 만들어질 수 있으므로 텅스텐 카바이드 막대가 그 중 하나입니다. 이 기사에서는 다음과 같은 측면에서 텅스텐 카바이드 로드에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.

1. 텅스텐 카바이드 막대의 적용

2. 텅스텐 카바이드 막대 제조 방법

3. ZZBETTER 텅스텐 카바이드 로드

텅스텐 카바이드 막대의 적용

텅스텐 카바이드 로드는 밀링 커터, 엔드 밀, 드릴 및 리머와 같은 고품질 카바이드 도구에 널리 사용됩니다. 절단, 스탬핑 및 측정 도구에도 사용할 수 있습니다. 제지, 포장, 인쇄 및 비철 금속 가공 산업에 사용됩니다.

텅스텐 카바이드 로드 제조 방법

텅스텐 카바이드 막대를 제조하는 유일한 방법은 없습니다. 텅스텐 카바이드 막대는 압출, 자동 압착 및 냉간 정수압 프레스로 만들 수 있습니다.

압출 프레스는 텅스텐 카바이드 막대를 생산하는 가장 보편적인 방법입니다. 긴 솔리드 카바이드 로드를 제조하는 매우 실용적인 방법입니다. 압출 성형에서 파라핀과 셀룰로오스는 널리 사용되는 성형제입니다. 그러나 시간이 많이 걸리는 건조 과정은 우리가 주목해야 할 약점입니다.

자동 프레스는 다이 몰드로 텅스텐 카바이드 막대를 누르는 것입니다. 이 방법은 가장 일반적이며 짧은 텅스텐 카바이드 막대에 적합합니다. 자동 프레싱 중에 작업자는 파라핀을 성형제로 추가하여 효율성을 높이고 생산 시간을 단축하며 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 그리고 파라핀은 소결 중에 배출되기 쉽습니다. 그러나 자동 압착 후 텅스텐 카바이드 봉은 연마해야 합니다.

Cold isostatic press(CIP)는 카바이드 봉을 만드는 최신 기술입니다. 드라이 백 등압 성형 동안 성형 압력이 높고 압축 공정이 빠릅니다. 드라이 백 등압 성형 후 텅스텐 카바이드 바는 소결 전에 연마해야 합니다.

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