GMAW(가스 금속 아크 용접): 고품질 용접을 위한 "선호 옵션"

GMAW(가스 금속 아크 용접)는 불활성 가스 또는 활성 가스를 보호 매체로 사용하여 용융 풀에 대한 공기의 영향을 차단합니다. 높은 용접 품질과 아름다운 용접 형성이 특징입니다. 이는 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG)과 CO2 가스 차폐 용접(MIG/MAG)의 두 가지 주요 유형으로 구분되며 각각 다양한 재료와 시나리오에 적합합니다.

1. 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG 용접): 정밀 용접의 "전문가"

TIG 용접은 아르곤 가스(순도 ≥99.99%)를 보호 가스로 사용합니다. 텅스텐 전극과 가공물 사이의 아크를 통해 가공물을 가열하며 필러 와이어 유무에 관계없이 수행할 수 있습니다(자기 용접). 항공우주부품, 압력용기, 의료기기 등 스테인레스강, 알루미늄합금, 티타늄합금 등 쉽게 산화되는 재료의 정밀용접에 적합합니다.

주요 운영 포인트:

텅스텐 전극 선택: 스테인리스강 용접에는 세륨화 텅스텐 전극을 사용하고, 알루미늄 합금 용접에는 순수 텅스텐 전극을 사용합니다. 전류에 따라 텅스텐 전극 직경을 조정합니다(예: 100-150A 전류의 경우 2.4mm 텅스텐 전극). 필러 와이어와의 접촉을 피하기 위해 텅스텐 전극의 연장 길이를 2-5mm로 제어하십시오. 이로 인해 텅스텐 전극이 소손될 수 있습니다.

가스 제어: 가공물 두께에 따라 아르곤 흐름을 조정합니다. 얇은 판(3mm 이하)의 경우 8~10L/min, 두꺼운 판(>5mm)의 경우 12~15L/min입니다. 용접의 고온 산화를 방지하려면 아크 종료 시 아르곤 보호 시간을 3~5초 연장하십시오.

5mm)의 경우 12~15L/min입니다. 용접의 고온 산화를 방지하려면 아크 종료 시 아르곤 보호 시간을 3~5초 연장하십시오.

필러 와이어 기술: 아크와의 직접적인 접촉을 피하면서 용융 풀 전면에서 필러 와이어를 추가합니다. 용융 풀의 완전한 융합을 보장하고 융합 결함의 부족을 방지하려면 용접 속도를 5-10cm/분으로 제어하십시오.

2. CO2 가스 실드 용접(MIG/MAG 용접): 대량생산을 위한 "고효율 전문가"

CO2 가스 차폐 용접은 자동 와이어 공급과 함께 CO2 또는 CO2와 아르곤의 혼합 가스를 보호 매체로 사용합니다. 용접효율이 높고(SMAW 대비 2~3배) 가격이 저렴하여 자동차 차체, 가전 케이싱, 용기 제조 등 저탄소강, 저합금강의 대량생산에 적합합니다.

주요 운영 포인트:

매개변수 일치: 전류와 전압을 엄격하게 일치시킵니다(예: 150A 전류의 경우 22~24V). 와이어 연장 길이를 10-15mm(와이어 직경의 약 5-10배)로 제어합니다. 연장 길이가 너무 길면 스패터가 과도하게 발생할 수 있고, 연장 길이가 너무 짧으면 노즐이 탈 수 있습니다.

용접 각도: 왼쪽 용접 방법을 채택합니다(용접 토치를 오른쪽에서 왼쪽으로 이동). 가스가 용융 풀을 완전히 덮을 수 있도록 용접 토치와 작업물 사이의 각도를 15-25°로 유지하십시오. 풍속이 2m/s를 초과할 경우 보호가스가 날아가서 기공이 발생할 수 있으므로 방풍막을 사용하십시오.