텅스텐 카바이드 로드

텅스텐 카바이드로드는 높은 경도, 우수한 내마모성 및 내식성을 가진 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 텅스텐 카바이드는 품질, 안정성 및 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 첨단 제조 분야에서 높은 성능을 발휘합니다.

텅스텐 카바이드 로드는 카바이드 절삭 공구의 자원입니다. 현재, 우리는 주로 드릴 비트, 엔드 밀, 리머, 자동차 도구, 인쇄 회로 기판, 절삭 공구, 전체 수직 밀링 커터, 조각 칼 등을 만드는 데 널리 사용되는 분말 압출 성형을 채택합니다. 동시에 펀치, 맨드릴, 탑 및 펀치 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 제지, 포장, 인쇄 및 비철금속 가공 산업에도 적용할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 제품 제조 과정을 간단히 살펴보겠습니다. 프로세스 흐름:

주요 공정 흐름은 응용 요구 사항에 따른 분말 밀링 공식 → 습식 밀링 → 혼합 → 파쇄 → 건조 → 체질 → 성형제 첨가 → 재건조 → 체질하여 혼합물을 얻기 → 과립화 → 압착 → 성형 → 저압 소결 → 성형 (공백) → 원통 연삭 및 미세 연삭 (카바이드 블랭크에는 이 과정이 없음) → 감지 및 테스트 → 포장.

다음은 다른 성능을 가져올 수 있는 몇 가지 다른 등급의 카바이드 로드입니다. YG6, YG8 및 YG6X 등급은 내마모성이 높습니다. 경목, 알루미늄 합금 프로파일, 황동 봉 및 주철 등의 가공에 사용할 수 있습니다. YG10은 내마모성, 내마모성, 내마모성, 연목재, 철금속, 비철금속 가공에 사용됩니다.

텅스텐 카바이드 봉은 절단 및 드릴링 도구뿐만 아니라 입력 바늘, 다양한 롤 마모 부품 및 구조 재료로 적용될 수 있습니다. 또한 기계, 화학, 석유, 야금, 전자, 방위산업 등 다양한 분야에서 폭넓게 사용할 수 있습니다.

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