냉간 단조는 냉간 성형 또는 냉간압조라고도 합니다. 재결정점 아래에 있는 동안 금속을 변형시킵니다. 냉간 단조는 알루미늄과 같은 부드러운 금속을 다룰 때 가장 간단한 방법이지만 강철과 같은 단단한 금속으로도 얻을 수 있습니다. 이 공정은 일반적으로 열간 단조보다 경제적이며 최종 제품에는 마무리 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.

냉간 단조 공정

공정에서는 냉간이라는 단어를 사용하지만 냉간 단조는 실온 또는 그 근처에서 진행됩니다. 냉간 단조에 사용되는 가장 일반적인 금속은 일반적으로 표준 또는 탄소 합금강입니다. 냉간 단조의 매우 일반적인 유형을 인상형 단조라고 합니다. 이 임프레션 다이 프로세스 동안 금속이 다이(일반적으로 카바이드 다이)에 배치되어 모루에 부착됩니다. 공장에서는 일반적으로 텅스텐 카바이드 드로잉 다이와 텅스텐 카바이드 헤딩 다이를 생산하기 위해 이 방법을 사용합니다.

금속을 망치로 삽입하고 금형에 밀어 넣어 원하는 부품을 형성합니다. 망치는 제품을 형성하기 위해 부품을 여러 번 빠르게 칠 수 있습니다.

냉간 단조를 선택하는 이유는 무엇입니까?

제조업체는 여러 가지 이유로 열간 단조보다 냉간 단조를 선택할 수 있습니다.

1. 냉간 단조 부품은 마무리 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 제조 공정에서 이 단계를 제거하면 제조업체 비용을 절약할 수 있습니다.

2. 냉간 단조는 또한 더 적은 오염 문제를 일으키고 최종 제품은 더 나은 전체 표면 조도를 특징으로 합니다.

냉간 단조의 장점

방향 속성을 더 쉽게 부여

향상된 호환성

향상된 재현성

차원 제어 증가

높은 응력과 높은 다이 하중 처리

그물 형상 또는 그물에 가까운 형상 부품 생산

냉간 단조의 단점

방향 속성을 더 쉽게 부여

향상된 호환성

차원 제어 증가

높은 응력과 높은 다이 하중 처리

그물 형상 또는 그물에 가까운 형상 부품 생산

금속 표면은 단조가 일어나기 전에 깨끗하고 스케일이 없어야 합니다.

금속은 덜 연성

잔류응력이 발생할 수 있음

더 무겁고 강력한 장비가 필요합니다.

더 강력한 도구가 필요합니다

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company는 카바이드 텅스텐 카바이드 드로잉 다이 펜촉, 텅스텐 카바이드 냉간 헤딩 다이 펜촉, 텅스텐 카바이드 네일 커터 블랭크, 텅스텐 카바이드 블록 다이 블랭크 및 기타 텅스텐 카바이드 코어와 같은 냉간 단조 도구용 텅스텐 카바이드 다이 인서트 제품을 생산합니다. 또는 요구 사항에 따라 광택. 15년 이상의 카바이드 공급업체로서 ZZbetter는 만족스러운 제품과 서비스를 제공할 수 있는 힘을 가지고 있습니다.

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