다른 전통적인 절단 기술에 비해 워터젯 절단의 장점

워터젯 절단은 제조업체에게 다용성과 유연성을 제공합니다. 많은 장점이 CNC, 레이저 및 톱 절단 기술과 경쟁합니다.

1. 매끄럽고 균일한 버가 없는 모서리.

물의 속도, 압력, 워터젯 초점 노즐 크기 및 연마 유속의 조합을 사용하여 우수한 모서리를 달성합니다. 다른 절단 방법은 워터젯 절단 방법을 사용하여 경험할 수 있는 우수한 모서리 품질에 근접하지 않습니다.

2. 효율성 및 비용 효율성.

일반적으로 열간 절단 기술은 부품/피팅이 부품을 부정확하게 휘게 하고 사용할 수 없게 만드는 열 영역을 경험할 가능성에 직면합니다. 그러나 워터젯 절단 기술은 이를 쉽게 극복할 수 있는 냉간 절단 공정이다. 그리고 물 분사 가공 후 재료는 거의 가장자리 처리 또는 2차 마무리가 거의 필요하지 않습니다. 따라서 워터젯 절단 방식은 처리 효율성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 정확한 내부 절단.

워터젯 커터는 내부 절단을 할 때 가장 먼저 선택하는 도구입니다. 워터젯 절단 정확도는 ±0.1~±0.2mm일 수 있습니다. 따라서 아트웍, 맞춤형 패턴, 독특한 디자인 및 로고는 워터젯 절단 공정을 사용하여 쉽게 제조할 수 있습니다.

4. 열 영향 부위 없음

전통적인 절단은 일반적으로 높은 열을 발생시켜 열 변형 및 경화된 모서리 문제를 일으킵니다. 또 다른 주요 문제는 기존 절단으로 인해 해당 재료의 분자 구조가 변경된다는 것입니다. 재료에 대한 2차 효과는 종종 재료 내에 생성된 뒤틀림, 부정확한 절단 또는 약점으로 이어졌습니다. 제조업체는 이러한 문제를 해결하기 위해 콜드 워터젯 절단 기술을 선택할 수 있습니다.

5. 도구를 변경할 필요가 없습니다.

워터젯 절단은 도구를 변경하지 않고도 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 새로운 재료가 테이블에 올려지면 작업자가 재료의 종류와 두께에 맞게 적절한 속도로 이송 속도를 조정하므로 워터젯 노즐 헤드를 교체하고 다음 절단 작업을 수행할 필요가 없습니다.

6. 두꺼운 재료 절단 가능

고압, 높은 수속 및 내마모성을 갖춘 텅스텐 카바이드 포커싱 노즐은 물과 연마 용액의 혼합물과 함께 작동하여 두께가 25mm 이상인 강철, 유리, 세라믹 및 경질 재료를 포함한 대부분의 재료를 절단할 수 있습니다.