Wéi braze de Wolfram Carbide?

    Wolfram Carbide Produkter ginn a villen Uwendungen benotzt, dorënner Schneidinstrumenter, Bueraarbechten, Punchen a vill aner Uwendungen. Zementéiert Carbide bitt super Verschleißbeständegkeet a verlängert d'Liewen vun dëse verschiddene Verschleiß- a Schneidinstrumenter. Well seng Haaptkomponent ass Wolfram, wat eng rar an net erneierbar Ressource ass, ass de Präis vum Carbide relativ héich. Zousätzlech, Zement Carbide huet eng relativ héich hardness, a seng Béie Kraaft ass vill manner wéi déi vun anere Metaller, wéi Stol. Aus dësen zwee Grënn muss Zementkarbid op verschidde Manéiere mat anere Metalle verbonne sinn, sou wéi duerch threaded Verbindungen, Spannung a Schweißen. Dësen Artikel schwätzt iwwer wéi een de Wolframkarbid op aner Metaller braze kann.

1. Wat ass Wolframkarbid?

    Wolframkarbid (WC), och als Zementkarbid bezeechent, ass e Kompositmaterial hiergestallt duerch e Prozess genannt Pulvermetallurgie. WC-Pulver gëtt mat engem Bindemittel gemëscht, normalerweis Kobalt oder Néckel, an engem Preform-Tooling kompaktéiert, an dann an engem Uewen gesintert. De Begrëff "zementéiert" bezitt sech op d'Wolframkarbidpartikelen, déi am metallesche Bindermaterial gefaange ginn an zesumme "zementéiert" sinn, a bilden eng metallurgesch Verbindung tëscht den Wolframkarbidpartikelen an dem Binder (WC-Co), am Sinterprozess. D'Zementkarbidindustrie bezeechent dëst Material allgemeng als einfach "Karbid", obwuel d'Begrëffer Wolframkarbid a Zementkarbid austauschbar benotzt ginn.  Carbide weist héich Kompressiounskraaft, widderstoen Oflenkung, a behält seng Härtewäerter bei héijen Temperaturen, eng kierperlech Eegeschafte besonnesch nëtzlech bei Metallschneidapplikatiounen. 

2 . Zwee Punkte fir den Erfolleg beim solderen vum Wolframkarbid ze garantéieren

A.Gestioun vun de Spannungen, déi duerch Differentialexpansioun verursaacht ginn

B.Kontraktiounsraten vun Eltermaterialien a Befeuchtung vum Karbid duerch d'Lodelegierung

    Wärend der Heizung an der Ofkillung wäert d'Basis-Elteremetall typesch ausdehnen a kontraktéieren mat engem méi héijen Taux wéi de Carbid.  Wolframkarbid huet eng thermesch Expansiounsquote vun ongeféier 1/3 bis 1/2 vum Stol.  Wann d'Loftversammlung ofkillt, kann de Reschtstress am Carbid opbauen.  Lues eenheetlech Ofkillung vum Karbid ass ëmmer recommandéiert fir Stress a méiglech Rëss ze vermeiden. Quenching ass net recommandéiert well et Rëss an de Karbiden verursaache kann wéinst der schneller Kontraktioun vum Elterendeel Basismetall.

3. Wéi wielen ech d'Loftlegierung

    Wolframkarbid ass schwéier ze naass. Sëlwer Lodelegierungen mat klengen Ergänzunge vum Nickel (Ni) ginn typesch benotzt fir Karbiden op Stahl ze solden. Natierlech musse souwuel de Carbide wéi och de Stahl propper sinn, sou datt d'geschmollte Brazelegierung d'Materfläche komplett naass kann. D'Karbidoberfläche schleifen fir eng propper Uewerfläch fir d'Loft ze kreéieren ass néideg. Schleifen huet och de Virdeel fir d'Uewerflächentopographie vum Karbid ze flaach ze maachen, wat hëllefe kann mat der Befeuchtung an der Adhäsioun vun der Brazelegierung. Stahlkomponenten, ähnlech, musse gebotzt ginn fir all Reschtfett, Ueleg, Dreck oder aner Uewerflächekontaminanten ze läschen.  

    · Kommerziell verfügbare Sëlwer-Loderlegierungen mat klengen Ergänzunge vu Nickel (Ni) a Mangan (Mn) wäerte liicht naass Zementkarbidoberflächen. Dës Soldelegierungen weisen typesch gutt Befeuchtung vu Wolframkarbiden.  Et ass recommandéiert e Soldefüllmetal mat der niddregster méiglecher Louttemperatur ze wielen fir d'Reschtspannungen am Gelenk ze reduzéieren.  

Fir appliKationen, déi d'Lötung vu grousse Karbiden involvéieren, gëtt dacks eng Sandwich-Léierlegierung benotzt.  Wann kleng Karbiden (1/2 Zoll2) net kënne benotzt ginn, ass eng Sandwichlegierung nëtzlech fir Rëss a Verrécklung vum Karbid ze vermeiden. Dës Trimetalle si mat engem Loutfiller gekleet, deen op béide Säiten vun engem Kupferkär gebonnen ass.  

    ·Obwuel vill vun der Diskussioun ronderëm d'Loft vu Wolframkarbid (WC) gewiescht wier, wiere mir falsch wa mir net polykristallin Diamant oder PCD ernimmen. D'Löttemperatur fir PCD gëtt allgemeng ënner 1382 ° F (750 ° C) gehal fir d'Degradatioun vum Diamant ze vermeiden.  Oft, Hiersteller vun PCD Tipps zu Stol Kierper wäert eng niddereg-Temperatur, héich-Sëlwer braze Filler Metal benotzen, wéi eng BAg-24 braze durchgang.  E puer Hiersteller benotzen eng Lodelegierung ouni Nickel oder Mangan, wéi zum Beispill d'Bag-5 oder BAg-7-Lodelegierung, mat méi nidderegen Schmelztemperaturen a manner Befeuchtungseigenschaften vum Karbid a Stahl.

    E Brazing Flux gëtt benotzt fir d'Oxidatioun vun de Flächen ze vermeiden, déi wärend der Heizung vun der Assemblée verbonne sinn.  Fluxpudder gëtt mat de gemeinsame Sëlwer-Léierlegierungen benotzt.  Schwaarz Fluxpuder gëtt typesch vu Braze a Flux Hiersteller recommandéiert well et d'Zousatz vu Bor huet a méi effektiv bei méi héijen Temperaturen ass.

    Et gi verschidde Léierlegierungen fir Carbid benotzt. De Klassiker ass BAG-3, 50% Sëlwer mat Cadmium.  Dëst ass en exzellent Produkt, awer et huet Kadmium. Allgemeng benotzt ass BAG-7, 56% Sëlwer mat Zinn, well et liicht naass aus; awer, et ass eng ganz schwaach brazing durchgang, a gemeinsame Echec ass gemeinsam mat dëser durchgang. De stäerkste Net-Cadmium durchgang BAG-22, 49% Sëlwer mat Mangan, mä et ass e bësse gummy am Flux. BAG-24, 50% Sëlwer, ass Kadmium-gratis an ass e Kompromiss.  Et fléisst gutt awer ass ongeféier 40% méi schwaach wéi BAG-3 a BAG-22.

    Mir léiwer staark Black Flux, obwuel vill braze erfollegräich mat White Flux. A béide Fäll si se kloer héich Temperaturfluxen. Zousätzlech fanne mir datt gereinegt Black Flux e bessere Flow a méi staark Gelenker gëtt wéi gewéinlech Black Flux.  

    Dat lescht Gebitt wou Feeler heefeg sinn ass am gemeinsame Design. Trainéiert Schweiser wëllen allgemeng d'Deeler zesummestellen an dann eng Perl lafen. Wann se braze, wëlle se d'Deeler montéieren an dann d'Lotlegierung an d'Gelenk wéckelen.   

    Wann Dir Carbide braséiert, ass et dacks vill méi effektiv fir d'Säiten an ënnen vun der Notch ze fluxéieren, dann Stécker vu fluxem Legierungsdraht ënner dem Carbid ze setzen.  Alles wat Dir dann maacht ass Hëtzt bis de Karbid op der Plaz setzt.   

    De Standard soll sinn datt d'Karbid brécht oder d'Stol reift ier d'Gelenk fällt.