ການວິເຄາະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນ Tungsten Carbide Grinding Wheel Shanks

shank ລໍ້ grinding carbide ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນການ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນກໍານົດໂດຍກົງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນນະພາບ workpiece, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນ, shank ໄດ້ຖືກຂົ່ມຂູ່ຕົ້ນຕໍໂດຍສາມຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວ: ການສວມໃສ່, chipping, ແລະກະດູກຫັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວແລະຫມັ້ນຄົງ.

1. Wear (Abrasive Wear) - ຂະບວນການທີ່ຄ່ອຍໆແລະຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້

ການສວມໃສ່ແມ່ນຮູບແບບທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແລະບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກົດວ່າຊ້າແລະແມ້ກະທັ້ງການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນຂອງ carbide shaft grinding ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້.

ສາເຫດຫຼັກ: ໃນລະຫວ່າງການຂັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ພື້ນຜິວ carbide ຂອງ quill ໄດ້ຮັບການ friction ຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ກັບວັດສະດຸ workpiece (ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ເຫຼັກແຂງຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ). ອັນນີ້ຄ່ອຍໆຂາດອະນຸພາກນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸ. ນໍ້າເຢັນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການສຽດສີ, ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ຜົນກະທົບ: ການສວມໃສ່ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ (ເຊັ່ນ: ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງບິດເບືອນ) ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ກໍາລັງບີບບັງຄັບຍັງເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ. ເຖິງແມ່ນວ່າການສວມໃສ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າ, ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂູດທີ່ເກີດຈາກການສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍໍາ.

2. chipping - ຄວາມເສຍຫາຍ Brittle ທ້ອງຖິ່ນ

chipping ຫມາຍເຖິງການແຕກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ຂອບຕັດຫຼືມຸມຂອງ shank carbide. ນີ້ແມ່ນປະເພດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ brittle ທ້ອງຖິ່ນ.

ສາເຫດຫຼັກ: ການໂຫຼດຜົນກະທົບ: ແຮງກະທົບກະທັນຫັນເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕິດຂັດຂອງເຄື່ອງມື (ການຂັດຂ້ອງ), ພົບກັບຈຸດແຂງຢູ່ໃນຊິ້ນວຽກ, ຫຼືໃນລະຫວ່າງການຕັດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

 ບັນຫາການຍຶດຕິດ: ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າ, ແຮງຍຶດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືຝຸ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ shank ສັ່ນສະເທືອນຫຼື wobble ເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ, ເອົາແຮງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ແຄມ.

ວັດສະດຸຕໍ່າ / ຄວາມທົນທານ: ວັດສະດຸຂອງມັນເອງອາດຈະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບຕ່ໍາ, ຫຼືການເຄືອບອາດຈະຫນາເກີນໄປຫຼືມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ micro chipping.

ຜົນ​ກະ​ທົບ​: ການ​ແຕກ​ອອກ​ໃນ​ທັນ​ທີ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ຮອຍ​ຫຼື​ຮອຍ​ຂີດ​ຂ່ວນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຫນ້າ​ວຽກ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ມັນ​ຖືກ​ຂູດ​. ເຖິງແມ່ນວ່າການຂັດເລັກນ້ອຍຈະເລັ່ງຂະບວນການສວມໃສ່ຕໍ່ໄປຢ່າງໄວວາ.

3. ກະດູກຫັກ - ໄພພິບັດສໍາເລັດຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ການກະດູກຫັກແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຕກຫັກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສົມບູນຂອງ shank carbide.

ສາເຫດຫຼັກ:

ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໂຄ້ງ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​:ການໃຊ້ overhang ທີ່ຍາວເກີນໄປ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ອັດຕາອາຫານຫຼືຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ສູງເກີນໄປ, ສ້າງຊ່ວງເວລາງໍທີ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ shank.

Resonance & Fatigue:ການກະດູກຫັກສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ຖ້າຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ shank ກົງກັບຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດ (resonance), ການສ້າງຄວາມກົດດັນສະລັບກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ micro-crack ເນື່ອງຈາກການໂຫຼດຮອບວຽນໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ:Micro-voids ຫຼື impurities ພາຍໃນວັດສະດຸຂອງ shank ສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກະດູກຫັກ.

ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຜິດ​ພາດ​:ອຸປະຕິເຫດເຄື່ອງຈັກຮ້າຍແຮງແມ່ນສາເຫດໂດຍກົງຂອງການກະດູກຫັກທັນທີ.

ຜົນກະທົບ: ກະດູກຫັກແມ່ນໄພພິບັດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຂອງ shank ລາຄາແພງແຕ່ຍັງສາມາດທໍາລາຍ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ worktable, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ສະຫຼຸບ,ເຫຼົ່ານີ້ສາມຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. Micro-chipping ສາມາດກາຍເປັນຈຸດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງຮອຍແຕກຂອງກະດູກຫັກ, ແລະການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດປ່ຽນແປງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງ shank, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມາດຕະການລະບົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ:

ການເລືອກວິທະຍາສາດ:ເລືອກອຸປະກອນການ shank ທີ່ເຫມາະສົມ, ການເຄືອບ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະ overhang ໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການ workpiece ໄດ້, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະສະພາບເຄື່ອງ.

Clamping ທີ່ຖືກຕ້ອງ:ໃຊ້ collets ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: collets ໄຮໂດຼລິກ), ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນສະອາດ, ແລະແຫນ້ນແຫນ້ນກັບແຮງບິດທີ່ກໍານົດ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວາມໄວທີ່ແນະນໍາ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດຜົນກະທົບ. 

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ:ຮັບປະກັນການສະຫນອງ coolant ປະສິດທິພາບພຽງພໍ. ກວດກາສະພາບຂອງກ້ານໃບເປັນປະ ຈຳ ແລະປ່ຽນ shanks ທີ່ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍໂດຍທັນທີ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈກົນໄກການລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນເປົ້າຫມາຍ, ທ່ານສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ carbide grinding wheels ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຮັບປະກັນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີປະສິດທິພາບ.