ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີສີດຄວາມຮ້ອນ

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີສີດຄວາມຮ້ອນໄດ້ພັດທະນາຈາກຂະບວນການດິບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນເຊິ່ງຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອຄໍານຶງເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງທັງວັດສະດຸທີ່ຝາກໄວ້ແລະການເຄືອບທີ່ຕ້ອງການ.

ເທກໂນໂລຍີການສີດຄວາມຮ້ອນກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການນໍາໃຊ້ໃຫມ່ແມ່ນເຫັນໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງເຄືອບສີສີດຄວາມຮ້ອນ. ໃຫ້ພວກເຮົາຮຽນຮູ້ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຊີສີດຄວາມຮ້ອນ.

1. ການບິນ

ເທກໂນໂລຍີການສີດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດການບິນ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນສານປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ (ຊັ້ນຜູກມັດ + ຊັ້ນຫນ້າດິນເຊລາມິກ) ໃສ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນ. ການສີດພົ່ນ plasma, ການສີດພົ່ນ flame supersonic, ເຊັ່ນ NiCoCrAlY ແລະ CoNiCrAlY, ແລະຊັ້ນຫນ້າດິນເຊລາມິກ, ເຊັ່ນ: 8% Y0-ZrO(YSZ) oxide (ບັນຈຸມີ oxide ໂລກທີ່ຫາຍາກ) doping YSZ ດັດແປງ, ເຊັ່ນ: TiO+YSZ, YSZ+ A10 ຫຼື ທາດຜຸພັງທີ່ອີງໃສ່ lanthanum zirconate ທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ La(ZoCe)024 ຍັງໄດ້ຖືກສຶກສາວ່າເປັນການເຄືອບປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ຂອງເຄື່ອງຈັກລູກ5. shaft rotor ຕົ້ນຕໍຂອງ helicopters ສໍາລັບການປະຕິບັດການທະຫານໃນເຂດທະເລຊາຍແມ່ນ eroded ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍດິນຊາຍ. ການນໍາໃຊ້ HVOF ແລະການສີດລະເບີດຂອງ WC12Co ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງມັນ. HVOF ພົ່ນສານເຄືອບ Al-SiC ໃສ່ແຜ່ນຮອງ magnesium alloy ສໍາລັບການບິນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.

2. ອຸດສາຫະກຳເຫຼັກກ້າ ແລະ ນ້ຳມັນ

ອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າແມ່ນພາກສະຫນາມທີ່ສໍາຄັນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີດຄວາມຮ້ອນ, ແລະມັນເປັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດອັນດັບສອງໃນປະເທດຈີນຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ສີດຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ. ໃນປີ 2009, ຜົນຜະລິດເຫຼັກກ້າຂອງຈີນກວມເອົາ 47% ຂອງຜົນຜະລິດເຫຼັກກ້າຂອງໂລກ. ມັນເປັນປະເທດເຫຼັກທີ່ແທ້ຈິງ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນໂຮງງານໄຟຟ້າເຫຼັກກ້າ. ບາງເຫຼັກມີຄຸນນະພາບສູງຍັງຕ້ອງການນໍາເຂົ້າໃນປະລິມານຫຼາຍ. ເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນຂອງຈີນຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ. ເຊັ່ນ: blast furnace tuyere, ອຸນຫະພູມສູງ annealing furnace roller, ແຜ່ນ roller ຮ້ອນ conveying roller, ສະຫນັບສະຫນູນ roller, straightening roller, galvanized ຍົກ roller, ມ້ວນຫລົ້ມຈົມ, ແລະອື່ນໆການນໍາໃຊ້ການເຄືອບສີດຄວາມຮ້ອນກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະ. ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ 19-0.

ໃນກອງປະຊຸມ ITSC ປີ 2011, ຜູ້ຊ່ຽວຊານຍີ່ປຸ່ນ Namba ໄດ້ສືບສວນສິດທິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ສີດຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກໃນທົ່ວໂລກ. ຜົນ​ການ​ສຳ​ຫຼວດ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ, ​ແຕ່​ປີ 1990 ຫາ​ປີ 2009, ສິດທິ​ບັດ​ຍີ່ປຸ່ນ​ກວມ 39%, ສິດທິ​ບັດ​ຂອງ​ອາ​ເມ​ລິ​ກາ​ກວມ 22%, ສິດທິ​ບັດ​ເອີຣົບກວມ 17%, ສິດທິ​ບັດ​ຈີນ​ກວມ 9%, ສິດທິ​ບັດ​ສ.​ເກົາຫຼີ​ກວມ 6%, ສິດທິ​ບັດ​ຣັດ​ເຊຍ​ກວມ 3. %, ສິດທິບັດ Brazilian ກວມເອົາ 3%, ແລະສິດທິບັດອິນເດຍກວມເອົາ 1%. ເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເທດທີ່ພັດທະນາແລ້ວເຊັ່ນ: ຍີ່ປຸ່ນ, ເອີຣົບ, ແລະສະຫະລັດ, ການໃຊ້ສີດຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າຂອງຈີນແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະພື້ນທີ່ພັດທະນາແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ.

ບົດລາຍງານລາຍລະອຽດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກອງປະຊຸມຍັງໄດ້ລວມເອົາຝຸ່ນ NiCrAlY ແລະ YO ເປັນວັດຖຸດິບ, ຝຸ່ນສີດ NiCrAlY-Y0 ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍວິທີການ sintering ແລະປະສົມ, ແລະການເຄືອບໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍປືນສີດ HVOFDJ2700. ຈໍາລອງການຕ້ານການສ້າງມ້ວນ furnace ໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ. ຜົນການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບຝຸ່ນທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການ sintering agglomeration ມີຄວາມຕ້ານທານການຕ້ານການອອກໄຊຂອງ manganese ທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ການສ້າງອົກຊີຂອງທາດເຫຼັກ. ການເຄືອບທີ່ກະກຽມຈາກຜົງປະສົມ.

ເທກໂນໂລຍີການສີດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາຍແກັສ, ທໍ່ນ້ໍາມັນ, ແລະຫນ້າປະຕູວາວສີດພົ່ນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະການເຄືອບທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ HVOF ສີດ WC10Co4Cr.

3. ພະລັງງານໃຫມ່, ອຸປະກອນໃຫມ່, ແລະ turbine ອາຍແກັສ

ຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແຂງ (SOFCs) ໄດ້ຖືກອອກແບບໃນປັດຈຸບັນໃນທິດທາງຂອງແຜ່ນແປແລະແຜ່ນບາງໆ, ລວມທັງ anodes, electrolytes, cathodes,ແລະຊັ້ນປ້ອງກັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການອອກແບບວັດສະດຸແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂອງຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແຂງໄດ້ matured, ແລະບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນບັນຫາການກະກຽມ. ເທກໂນໂລຍີການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນ (ການສີດພົ່ນ plasma ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ການສີດພົ່ນ plasma ສູນຍາກາດ) ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສົບຜົນສໍາເລັດຂອງການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນໃນ SOFC ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫລ້າສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຊີສີດຄວາມຮ້ອນໃນພະລັງງານໃຫມ່, ແລະຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາອຸປະກອນການສີດພົ່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, plasma sprayed LaSrMnO (LSM) ອຸປະກອນການສີດພົ່ນ, ບໍລິສັດເຢຍລະມັນ HC.Starck ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດແລະການຂາຍຂອງອຸປະກອນການນີ້ແລະອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ນັກຄົ້ນຄວ້າຍັງໄດ້ໃຊ້ການສີດພົ່ນ plasma ໄລຍະຂອງແຫຼວເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸ electrode LiFePO ສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium-ion. ບົດລາຍງານການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ການພັດທະນາເທກໂນໂລຍີການສີດຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກການປັບປຸງອຸປະກອນ. ທຸກໆກອງປະຊຸມການສີດຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງປະເທດຈະມີບົດລາຍງານກ່ຽວກັບອຸປະກອນໃຫມ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະການອອກແບບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ປືນສີດ K2 ສໍາລັບການສີດ GTV HVOF ສາມາດສີດເຄືອບໂລຫະເຊັ່ນການເຄືອບ Cu, ແລະປະລິມານອົກຊີເຈນຂອງສານເຄືອບພຽງແຕ່ 0.04%, ເຊິ່ງທຽບກັບການສີດເຢັນ. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການສີດພົ່ນ HVOF ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມກົດດັນຂອງຫ້ອງການເຜົາໃຫມ້ສາມາດບັນລຸ 1 ~ 3MPa, ແລະການໄຫຼຂອງ flame ແມ່ນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງ, ການສີດພົ່ນຜົງສະແຕນເລດ 316L, ປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້ສາມາດບັນລຸ 90%.

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ອາຍແກັສອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ plasma-sprayed, ເຊັ່ນ: ລະບົບການເຄືອບ YSZ, LazZrzO, SmzZrzO, GdzZr20, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕ່າງປະເທດແລະປະຈຸບັນເປັນພາກສະຫນາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ນິຍົມໃນປະເທດຈີນ.

4. ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ກົນຈັກ

ເຕັກໂນໂລຍີການສີດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງທຸກໆກອງປະຊຸມການສີດຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງປະເທດໃນດ້ານການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ເພາະວ່າເກືອບທຸກຫນ້າວຽກມີຄວາມສວມໃສ່, ການເສີມສ້າງແລະການສ້ອມແປງຫນ້າດິນແມ່ນແນວໂນ້ມຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃນອະນາຄົດ, ໂດຍສະເພາະກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍແລະຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາອຸປະກອນການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍ. ການເຄືອບທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ: ການເຊື່ອມສີດ (ການສີດພົ່ນ flame + remelting) ໂລຫະປະສົມ NiCrBSi, ເຊິ່ງຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະການສຶກສາໃນພາກສະຫນາມທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ເຊັ່ນ: HVOF ສີດ FeCrNBC ເຄືອບ, ການສີດ arc NiCrBSi ຫຼັງຈາກ remelting ການຄົ້ນຄວ້າ. ກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ; ການສີດພົ່ນ HVOF, ການສີດພົ່ນເຢັນ tungsten carbide-based coatings, ແລະ chromium carbide-based coatings ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະການຄົ້ນຄວ້າໃນພາກສະຫນາມຂອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່; ໂຮງງານຜະລິດຝຸ່ນສີດພົ່ນ tungsten carbide ຂອງອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນສູງຂອງຈີນແມ່ນອີງໃສ່ການນໍາເຂົ້າ, ເຊັ່ນ: ເຮືອບິນສີດພົ່ນຂອງກອບຫຼຸດລົງ, roller ຈົມ, roller corrugating, ແລະອື່ນໆ, ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງສີດເຢັນແລະເຕັກໂນໂລຊີສີດອົບອຸ່ນເພື່ອກະກຽມການເຄືອບ tungsten carbide, ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການໃຫມ່ສໍາລັບຝຸ່ນສີດພົ່ນ tungsten carbide, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນແມ່ນ -20um + 5um.

5. Nanostructures ແລະວັດສະດຸໃຫມ່

ການເຄືອບ nanostructured, ຝຸ່ນ, ແລະວັດສະດຸໃຫມ່ໄດ້ເປັນຈຸດສຸມຂອງການຄົ້ນຄວ້າສາກົນໃນໄລຍະປີທີ່ຜ່ານມາ. Nanostructured WC12Co coating ແມ່ນກະກຽມໂດຍການສີດ HVOF. ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນສີດແມ່ນ -10μm + 2μm, ແລະຂະຫນາດເມັດ WC ແມ່ນ 400nm. ບໍລິສັດເຢຍລະມັນ DURUM ມີການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. Me lenvk ໄດ້ສຶກສາຜົງ WC10Co4Cr ທີ່ກະກຽມໂດຍໃຊ້ tungsten carbide ທີ່ມີຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເປັນວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ຂະຫນາດເມັດ WC>12um (ໂຄງສ້າງທໍາມະດາ), ຂະຫນາດເມັດ WC 0.2 ~ 0.4um (ໂຄງສ້າງເມັດພືດລະອຽດ), ຂະຫນາດເມັດ WC ~ 0.2um. (ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເມັດ​ພືດ​ທີ່​ດີ​ຫຼາຍ​)​; ຂະຫນາດເມັດ WC

12um (ໂຄງສ້າງທໍາມະດາ), ຂະຫນາດເມັດ WC 0.2 ~ 0.4um (ໂຄງສ້າງເມັດພືດລະອຽດ), ຂະຫນາດເມັດ WC ~ 0.2um. (ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ເມັດ​ພືດ​ທີ່​ດີ​ຫຼາຍ​)​; ຂະຫນາດເມັດ WC

6. ການພິມຊີວະພາບແລະການພິມເຈ້ຍ

ເທກໂນໂລຍີການສີດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການແພດ, ເຊັ່ນ: plasma ສູນຍາກາດ, HVOF sprayed Ti, hydroxyapatite, ແລະ hydroxyapatite + Ti coatings ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທາງການແພດ (ທັນຕະກໍາ, orthopedics). ການສີດລະເບີດຂອງ TiO2-Ag, ເຊັ່ນ: ການຕົກຄ້າງຢູ່ທໍ່ Cu ຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ, ສາມາດຍັບຍັ້ງການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເລຍ ແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນສະອາດ.