ວິທີການຂັດ Tungsten Carbide?

    ຜະລິດຕະພັນ Tungsten Carbide ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຕັດ, ເຈາະ, punching, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆຈໍານວນຫລາຍ. Cemented Carbide ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນສວມໃສ່ແລະການຕັດຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້. ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນ tungsten, ເຊິ່ງເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ຫາຍາກແລະບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ລາຄາຂອງຊີມັງ carbide ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊີມັງ carbide ມີຄວາມແຂງຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ. ສໍາລັບສອງເຫດຜົນນີ້, ຊີມັງ carbide ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂລຫະອື່ນໆໃນວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ threaded, clamping, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ແມ່ນ​ເວົ້າ​ກ່ຽວ​ກັບ​ວິ​ທີ​ການ braze tungsten carbide ກ່ຽວ​ກັບ​ໂລ​ຫະ​ອື່ນໆ​.

1. tungsten carbide ແມ່ນຫຍັງ?

    Tungsten carbide (WC), ເອີ້ນກັນວ່າ carbide ຊີມັງ, ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າໂລຫະຜົງ. ຜົງ WC ແມ່ນປະສົມກັບໂລຫະປະສົມ, ປົກກະຕິແລ້ວ cobalt ຫຼື nickel, ຫນາແຫນ້ນໃນເຄື່ອງມື preform, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered ໃນ furnace. ຄໍາວ່າ "ຊີມັງ" ຫມາຍເຖິງອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ຖືກຈັບຢູ່ໃນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມແລະ "ຊີມັງ" ຮ່ວມກັນ, ປະກອບເປັນຄວາມຜູກພັນຂອງໂລຫະລະຫວ່າງອະນຸພາກ tungsten carbide ແລະ binder (WC-Co), ໃນຂະບວນການ sintering. ອຸດສາຫະກໍາຊີມັງ carbide ໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງວັດສະດຸນີ້ເປັນພຽງແຕ່ "carbide", ເຖິງແມ່ນວ່າຄໍາສັບ tungsten carbide ແລະ carbide ຊີມັງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ແລກປ່ຽນກັນໄດ້.  Carbide ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຕ້ານການ deflection, ແລະຮັກສາຄ່າຄວາມແຂງຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເປັນຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ການຕັດໂລຫະ. 

2 . ສອງຈຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດໃນ brazing carbide tungsten ໄດ້

A. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງ

B.ອັດ​ຕາ​ການ​ຫົດ​ຕົວ​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ແມ່​ແລະ​ການ wetting ຂອງ carbide ໂດຍ​ໂລ​ຫະ braze ໄດ້​

    ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໂລ​ຫະ​ແມ່​ພື້ນ​ຖານ​ຈະ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຕົວ​ໃນ​ອັດ​ຕາ​ທີ່​ສູງ​ກ​່​ວາ carbide ໄດ້​.  Tungsten carbide ມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນປະມານ 1/3 ຫາ 1/2 ຂອງເຫຼັກກ້າ.  ເມື່ອການປະກອບ brazed ເຢັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງອາດຈະສ້າງພາຍໃນ carbide.  ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບເປັນແບບຢ່າງຊ້າໆຂອງ carbide ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສະເຫມີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນແລະການ cracking ທີ່ເປັນໄປໄດ້. Quenching ແມ່ນບໍ່ແນະນໍາຍ້ອນວ່າມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນ carbides ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຢ່າງໄວວາຂອງໂລຫະພື້ນຖານຂອງແມ່.

3. ວິທີການເລືອກໂລຫະປະສົມ braze

    Tungsten carbide ແມ່ນຍາກທີ່ຈະປຽກ. ໂລຫະປະສົມ braze ເງິນທີ່ມີການເພີ່ມເຕີມຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ Nickel (Ni) ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ braze carbides ກັບເຫຼັກກ້າ. ແນ່ນອນ, ທັງ carbide ແລະເຫຼັກຕ້ອງສະອາດເພື່ອໃຫ້ໂລຫະປະສົມ braze molten ສາມາດປຽກຜິວເນື້ອສີຂາໄດ້ຫມົດ. ການຂັດພື້ນຜິວ carbide ເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດສໍາລັບ brazing ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການຂັດຍັງມີປະໂຍດໃນການເຮັດໃຫ້ພູມສັນຖານພື້ນຜິວຂອງ carbide ຮາບພຽງ, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະປະສົມ braze wetting ແລະ adhesion. ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າ, ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອເອົານໍ້າມັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນໃນພື້ນຜິວອື່ນໆ.  

    · ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າເງິນທີ່ມີຂາຍໃນການຄ້າທີ່ມີການເພີ່ມນ້ອຍຂອງ nickel (Ni) ແລະ Manganese (Mn) ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ carbide ຊີມັງປຽກ. ໂລຫະປະສົມ braze ເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີຂອງ carbides tungsten.  ມັນແນະນໍາໃຫ້ເລືອກໂລຫະປະກອບ brazing ທີ່ມີອຸນຫະພູມ brazing ຕ່ໍາສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງພາຍໃນຮ່ວມກັນ.  

ສໍາລັບ applications ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ brazing ຂອງ carbides ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂລຫະປະສົມ sandwich braze ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້.  ຖ້າ carbides ຂະຫນາດນ້ອຍ (1/2 inch2) ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, ໂລຫະປະສົມ sandwich ເປັນປະໂຫຍດໃນການປ້ອງກັນ cracking ແລະ warpage ຂອງ carbide ໄດ້. trimetals ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ clad ກັບ filler braze ຜູກມັດກັບທັງສອງດ້ານຂອງຫຼັກທອງແດງ.  

    ·ເຖິງແມ່ນວ່າການສົນທະນາຫຼາຍແມ່ນກ່ຽວກັບການ brazing ຂອງ tungsten carbide (WC), ພວກເຮົາຈະພາດຖ້າຫາກວ່າພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ກ່າວເຖິງເພັດ polycrystalline ຫຼື PCD. ອຸນ​ຫະ​ພູມ brazing ສໍາ​ລັບ PCD ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ແມ່ນ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້ 1382 ° F (750 ° C​) ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ເສື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ເພັດ​.  ເລື້ອຍໆ, ຜູ້ຜະລິດຂອງ PCD ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບເຄື່ອງເຫຼັກກ້າຈະໃຊ້ໂລຫະປະກອບ braze ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ສູງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ braze BAg-24.  ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ໂລຫະປະສົມ braze ທີ່ບໍ່ມີ nickel ຫຼື manganese, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ braze BAg-5 ຫຼື BAg-7, ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ melt melting ແລະຄຸນສົມບັດ wetting ຫນ້ອຍຂອງ carbide ແລະເຫຼັກ.

    A brazing flux ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງຫນ້າດິນທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການປະກອບ.  ຜົງ Flux ແມ່ນໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມຂອງ braze ເງິນທົ່ວໄປ.  ຜົງ flux ສີດໍາແມ່ນແນະນໍາໂດຍຜູ້ຜະລິດ braze ແລະ flux ຍ້ອນວ່າມັນມີການເພີ່ມ boron ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ.

    ມີໂລຫະປະສົມ brazing ຫຼາຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ carbide. ຄລາສສິກແມ່ນ BAG-3, 50% ເງິນທີ່ມີ Cadmium.  ນີ້ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ມັນມີ Cadmium. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ BAG-7, 56% ເງິນທີ່ມີ Tin, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນ wets ອອກພ້ອມທີ່ຈະ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນໂລຫະປະສົມ brazing ທີ່ອ່ອນແອຫຼາຍ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮ່ວມກັນແມ່ນທົ່ວໄປກັບໂລຫະປະສົມນີ້. ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນແຄດມີນຽມທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດແມ່ນ BAG-22, 49% ເງິນທີ່ມີ manganese, ແຕ່ມັນເປັນ gummy ເລັກນ້ອຍໃນການໄຫຼ. BAG-24, 50% ເງິນ, ແມ່ນບໍ່ມີ cadmium ແລະເປັນການປະນີປະນອມ.  ມັນໄຫຼໄດ້ດີແຕ່ປະມານ 40% ອ່ອນກວ່າ BAG-3 ແລະ BAG-22.

    ພວກເຮົາມັກ Black Flux, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍ braze ສົບຜົນສໍາເລັດກັບ White Flux. ໃນທັງສອງກໍລະນີ, ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ fluxes ອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຊັດເຈນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາພົບວ່າ Black Flux ບໍລິສຸດເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນທີ່ດີກວ່າແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ Black Flux ທຳ ມະດາ.  

    ພື້ນທີ່ສຸດທ້າຍທີ່ຄວາມຜິດພາດແມ່ນທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບຮ່ວມກັນ. ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການທີ່ຈະປະກອບຊິ້ນສ່ວນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແລ່ນລູກປັດ. ເມື່ອ​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ເຫຼັກ​ກ້າ, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຈະ​ປະ​ກອບ​ພາກ​ສ່ວນ​ຕ່າງໆ​ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ wick ໂລຫະປະສົມ brazing ເຂົ້າ​ຮ່ວມ.   

    ເມື່ອ brazing carbide, ມັນມັກຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ຈະ flux ດ້ານຂ້າງແລະລຸ່ມຂອງ notch, ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາຕ່ອນຂອງສາຍໂລຫະປະສົມ fluxed ພາຍໃຕ້ carbide ໄດ້.  ສິ່ງທີ່ທ່ານເຮັດຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາ carbide ຕົກລົງຢູ່ໃນສະຖານທີ່.   

    ມາດຕະຖານຄວນຈະແມ່ນວ່າ carbide ruptures ຫຼືເຫຼັກ rips ກ່ອນທີ່ຈະຮ່ວມກັນລົ້ມເຫລວ.