ຂະບວນການຜະລິດຂອງ Tungsten Carbide Grinding Quills: ຈາກຜົງໄປຫາເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

Tungsten carbide grinding quills ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະປະສິດທິພາບພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນມາຈາກຂະບວນການຜະລິດ exquisite. ການເດີນທາງຈາກຝຸ່ນລະດັບໄມໂຄຣນໄປຫາເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບແລະການປະສົມ

ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຝຸ່ນ tungsten carbide ແລະຝຸ່ນ cobalt ທີ່ເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ. Cobalt ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄລຍະການຜູກມັດ, ແລະເນື້ອໃນຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໂດຍປົກກະຕິ, ເນື້ອໃນ cobalt ຕັ້ງແຕ່ 6% ຫາ 12%, ອັດຕາສ່ວນທີ່ຊັດເຈນຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຝຸ່ນລະດັບ micron ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະສົມປຽກຢູ່ໃນໂຮງງານບານເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍໃນລະດັບໂມເລກຸນ.

ຂະບວນການສ້າງ

ສານລະລາຍປະສົມໄດ້ຖືກສີດໃຫ້ແຫ້ງເປັນເມັດທີ່ບໍ່ມີການໄຫຼອອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຕັກນິກການກົດ isostatic ເຢັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຈ້າງເພື່ອບີບອັດວັດສະດຸຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນ 200-300 MPa. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດພື້ນຖານຂອງແກນ carbide ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຍັງຕໍ່າ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.

ຂະບວນການ Sintering

Sintering ແມ່ນຂະບວນການຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ໃນ furnaces sintering ສູນຍາກາດ, ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂ້າງເທິງຈຸດ melting ຂອງ cobalt (ປົກກະຕິ 1400-1500 ° C). ໃນໄລຍະນີ້, ໄລຍະ cobalt melts ແລະ wets ຂອງ particles carbide tungsten, ກອບເປັນຈໍານວນພັນທະບັດໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນໂດຍຜ່ານການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຖືເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສົມບູນແລະການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດທີ່ຄວບຄຸມ.

ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ

ແຖບເຄື່ອງຂັດ carbide ເປົ່າ sintered ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້. ເຄື່ອງຈັກ Benchmark ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຄັ້ງທໍາອິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ grinders cylindrical ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດທີ່ມີລໍ້ຂັດເພັດເພື່ອສ້າງແກນອ້າງອີງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມີຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.01 ມມ.

ຂະບວນການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

1. ການປຸງແຕ່ງ shank ເຄື່ອງມື: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ grinders ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີລໍ້ເພັດ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ grinding rough, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ການຂັດຫຍາບເອົາວັດສະດຸເກີນ, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບບັນລຸຄວາມຕ້ອງການມິຕິລະດັບ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.2 μm. ຄວາມທົນທານຕໍ່ມຸມ Taper ສໍາລັບ HSK, CAPTO, ແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ອື່ນໆຕ້ອງຢູ່ໃນ ±30".

2. ການປຸງແຕ່ງຂຸມ coolant: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຈາະຂຸມເລິກທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີເຈາະປືນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຝາຂຸມ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານ (ໂດຍປົກກະຕິ 50-100 ມມ / ນາທີ) ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ coolant (10-15 MPa) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຕ້ອງເຖິງຊັ້ນ H7, ຄວາມຜິດພາດຄວາມຊື່ບໍ່ເກີນ 0.02/100 ມມ.

3. ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງພິເສດເພື່ອປັບການແຜ່ກະຈາຍມະຫາຊົນໂດຍການເອົາວັດສະດຸທີ່ສົມມາດ. ຄວາມຕ້ອງການລວມເຖິງການບັນລຸລະດັບຄວາມດຸ່ນດ່ຽງ G2.5 ດ້ວຍຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເຫຼືອໜ້ອຍກວ່າ 1 g·mm/kg ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງການເຮັດວຽກ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບ

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານສໍາລັບຂະຫນາດ geometric, laser interferometers ສໍາລັບຮູບແບບແລະຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງສໍາລັບການທົດສອບຄວາມສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະກ້ອງຈຸລະທັດໂລຫະສໍາລັບການວິເຄາະໂຄງສ້າງວັດສະດຸ. ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດທັງຫມົດສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້.

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທັງ​ຫມົດ​ລວມ​ເອົາ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​ລວມ​ທັງ​ການ​ໂລ​ຫະ​ຝຸ່ນ​, ເຄື່ອງ​ກົນ​ຈັກ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​, ແລະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນລວມປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດພິເສດຂອງ tungsten carbide grinding quills. ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືແຂງ ultra, ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງການຜະລິດລະດັບ micron.

ບໍລິສັດ Zhuzhou Better Tungsten Carbide ສາມາດສະຫນອງຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ tungsten carbide grind quills. ລໍຖ້າການຕິດຕໍ່ຂອງທ່ານ.