Brazing ຊ່າງຫັດຖະກໍາທີ່ລະອຽດອ່ອນສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມຄວາມແມ່ນຍໍາ

Brazing ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານ melting ແຕ່ບັນລຸການເຂົ້າຮ່ວມໂດຍການລະລາຍຕ່ໍາ melting-lub brazing ໂລຫະ filler ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງ. ມັນມີລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຮາບພຽງແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ, ແລະໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນ​ເປັນ​ສິ່ງ​ທີ່​ຂາດ​ບໍ່​ໄດ້​ໃນ​ຂົງ​ເຂດ​ເຊັ່ນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​, ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​. ອີງຕາມຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະກອບ brazing, brazing ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: brazing ອ່ອນແລະແຂງ brazing.

(I) Soft Brazing: The "Micro-Joining" ສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ

ການເຊື່ອມໂລຫະແບບອ່ອນໆໃຊ້ໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າກວ່າ 450 ອົງສາ C. ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າທີ່ນຳໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນໂລຫະປະສົມກົ່ວ-ຂີ້ກົ່ວ (ຄ່ອຍໆປ່ຽນແທນດ້ວຍໂລຫະປະສົມກົ່ວທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ). Flux ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເອົາແຜ່ນ oxide ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ກະດານວົງຈອນ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ນ້ໍາ, ຊຶ່ງໃນນັ້ນ soldering ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີ brazing ອ່ອນປົກກະຕິຫຼາຍທີ່ສຸດ.

1. ການເຊື່ອມໂລຫະ: "ທັກສະພື້ນຖານ" ສໍາລັບການເຊື່ອມແຜ່ນວົງຈອນ

ຫຼັກການ: ເຫຼັກ soldering ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece (ອຸນຫະພູມ 250-350 ° C), melting ສາຍກົ່ວທີ່ບໍ່ມີສານນໍາພາ (ຈຸດ melting ປະມານ 227 ° C). ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ flux, ກົ່ວ molten ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ pins ອົງປະກອບແລະ pads ວົງຈອນ, ກອບເປັນຈໍານວນຮ່ວມກັນ solder ຫຼັງຈາກ cooler.

ຈຸດປະຕິບັດການ:

ການທໍາຄວາມສະອາດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການເຊື່ອມ: ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍເພື່ອຂັດ pins ອົງປະກອບແລະ pads ເພື່ອເອົາຊັ້ນ oxide; ເຊັດແຜງວົງຈອນດ້ວຍເຫຼົ້າເພື່ອກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນແລະຫຼີກເວັ້ນການ soldering ເຢັນ.

ເຕັກນິກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ທໍາອິດ, ເອົາປາຍທາດເຫຼັກ soldering ເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້ (ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ pin ແລະ pad ໄດ້). ຫຼັງຈາກທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 1-2 ວິນາທີ, ໃຫ້ອາຫານສາຍກົ່ວ. ຫຼີກເວັ້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຂອງສາຍກົ່ວ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ "ການ soldering ເຢັນ" (ກົ່ວ molten ບໍ່ສາມາດຊຸ່ມຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ workpiece ໄດ້).

ການຄວບຄຸມຮ່ວມກັນຂອງ Solder: ຈໍານວນຂອງສາຍກົ່ວຄວນຈະ "ພຽງພໍທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງໂດຍບໍ່ມີການ overflowing." ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະເປັນ "ຮູບຈວຍ." ຢ່າສັ່ນອົງປະກອບກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກຂອງແຜ່ນ solder.

(II) Hard Brazing: "ການຮັບປະກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້" ສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແມ່ນໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າ 450 ອົງສາ C. ເຄື່ອງເຕີມເຫຼັກທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປແມ່ນໂລຫະປະສົມທອງແດງ-ສັງກະສີ (ຕົວຕື່ມທອງເຫຼືອງ) ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ເງິນ (ຕົວຕື່ມເງິນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ). ມັນມີລັກສະນະອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກອາກາດ.

ຈຸດປະຕິບັດການ: Preheat ໂລຫະພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ (ອຸນຫະພູມ 300-500 ° C) ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງໂລຫະປະກອບ brazing; ໃຊ້ flux ເຊັ່ນ borax ແລະອາຊິດ boric ເພື່ອເອົາແຜ່ນ oxide ເທິງພື້ນຜິວໂລຫະ; ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນຊ້າຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ການວາງໄວ້ໃນປ່ອງ insulation) ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ.

(III) ຍຸດທະສາດການເລືອກ ແລະທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງວິທີການເຊື່ອມ

ປະເຊີນຫນ້າກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ, ວິທີການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີອຸດສາຫະກໍາ, ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະຍັງພັດທະນາໄປສູ່ "ປັນຍາແລະສີຂຽວ".

(IV) ປັດໃຈຫຼັກສໍາລັບການຄັດເລືອກວິທີການເຊື່ອມ

ລັກສະນະໂລຫະພື້ນຖານ: ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ບູລິມະສິດແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ SMAW ແລະ CO₂; ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນມັກ; ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ການເຊື່ອມ AC TIG ແມ່ນເລືອກ; ສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, soldering ແມ່ນໃຊ້.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ: ສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດ), ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແມ່ນເລືອກ; ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດຫຼາຍ.