Volframo karbido šlifavimo plunksnų gamybos procesas: nuo miltelių iki tikslaus įrankio

Volframo karbido šlifavimo plunksnos yra labai svarbūs didelio tikslumo šlifavimo įrankiai, o jų išskirtinis veikimas atsiranda dėl išskirtinių gamybos procesų. Kelionė nuo mikrono lygio miltelių iki tikslaus įrankio apima daugybę kruopščiai kontroliuojamų procesų.

Žaliavų paskirstymas ir maišymas

Gamyba prasideda nuo kruopščiai atrinktų volframo karbido miltelių ir kobalto miltelių. Kobaltas veikia kaip rišiklio fazė, o jo kiekis tiesiogiai veikia galutinio produkto kietumą ir kietumą. Paprastai kobalto kiekis svyruoja nuo 6% iki 12%, tiksliai paskirstytas pagal konkrečius naudojimo reikalavimus. Šie mikronų lygio milteliai yra šlapiai maišomi rutuliniuose malūnuose, kad būtų užtikrintas vienodas molekulinio lygio pasiskirstymas.

Formavimo procesas

Sumaišyta suspensija džiovinama purškiant į laisvai tekančias granules. Vėliau naudojama tiksli šalto izostatinio presavimo technologija medžiagai suspausti esant 200-300 MPa slėgiui. Šiame etape susidaro pagrindinė geometrinė karbido šlifavimo veleno forma, tačiau stiprumas išlieka mažas, todėl reikia tolesnio apdorojimo.

Sukepinimo procesas

Sukepinimas yra pagrindinis gamybos proceso procesas. Vakuuminėse sukepinimo krosnyse temperatūra tiksliai kontroliuojama virš kobalto lydymosi temperatūros (paprastai 1400–1500 °C). Šios fazės metu kobalto fazė ištirpsta ir sudrėkina volframo karbido daleles, sudarydama tankią metalurginę jungtį skystos fazės sukepinimo būdu. Norint užtikrinti visišką tankinimą ir kontroliuojamą grūdų augimą, būtina tiksliai kontroliuoti šildymo kreivę ir laikymo laiką.

Tikslus apdirbimas

Sukepintas tuščias karbido šlifavimo strypas patenka į tikslaus apdirbimo stadiją, kuri yra labai svarbi norint užtikrinti, kad šlifavimo antgalis atitiktų naudojimo reikalavimus. Etaloninis apdirbimas pirmiausia atliekamas naudojant itin tikslius cilindrinius šlifuoklius su deimantiniais šlifavimo diskais, kad būtų nustatyta tiksli atskaitos ašis, o matmenų tolerancijos valdomos ±0,01 mm.

Pagrindiniai tikslaus šlifavimo procesai apima:

1. Įrankio koto apdirbimas: didelio tikslumo šlifavimo staklės su deimantiniais ratais, apimančios grubų šlifavimą, pusiau apdailą ir apdailą. Grubus šlifavimas pašalina medžiagos perteklių, pusapdailinimas pasiekia matmenų reikalavimus, o apdaila užtikrina paviršiaus šiurkštumą Ra ≤ 0,2 μm. HSK, CAPTO ir kitų sąsajų kūginio kampo nuokrypiai turi būti ±30 colių.

2. Aušinimo skysčio skylių apdorojimas: naudojant giliųjų skylių gręžimo įrangą su pistoleto gręžimo technologija. Norint užtikrinti skylės sienelės kokybę, tiekimo greitis (paprastai 50-100 mm/min) ir aušinimo skysčio slėgis (10-15 MPa) turi būti tiksliai kontroliuojami. Skylės skersmens tikslumas turi siekti H7 klasę, tiesumo paklaida ne didesnė kaip 0,02/100 mm.

3. Dinaminis balansavimas: naudojant specializuotas balansavimo mašinas masės pasiskirstymui reguliuoti simetriškai pašalinant medžiagą. Reikalavimai apima G2.5 balanso laipsnį, kai liekamasis disbalansas yra mažesnis nei 1 g·mm/kg, esant maksimaliam veikimo greičiui.

Kokybės patikra

Galutinė patikra apima geometrinių matmenų koordinačių matavimo mašinas, formos ir padėties tolerancijos lazerinius interferometrus, dinaminio balanso testavimo balansavimo mašinas ir medžiagų struktūros analizei skirtus metalurginius mikroskopus. Galima pristatyti tik visus griežtus testus atitinkančius produktus.

Visas gamybos procesas integruoja daugybę technologijų, įskaitant miltelinę metalurgiją, precizinį apdirbimą ir terminį apdorojimą. Tikslus valdymas kiekviename etape kartu prisideda prie išskirtinio volframo karbido šlifavimo plunksnų veikimo. Ypač tikslaus apdirbimo fazėje visapusiškas itin kietų įrankių technologijos, tikslaus matavimo technologijos ir automatinio valdymo technologijos taikymas užtikrina mikronų lygio gamybos tikslumą.

„Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company“ gali tiekti aukštos kokybės, tikslias volframo karbido šlifavimo plunksnas. Palaukite jūsų kontakto.