Lodēšana Delikāts meistars precīzai savienošanai

Lodēšana nekausē parasto metālu, bet savienošanu panāk, izkausējot zemas kušanas temperatūras cietlodēšanas pildvielu, lai aizpildītu spraugas. Tam ir plakanas šuves un neliela deformācija, kas padara to piemērotu precīzu komponentu, atšķirīgu materiālu un sarežģītu konstrukciju metināšanai. Tas ir neaizstājams tādās jomās kā elektronika, kosmosa un medicīnas aprīkojums. Saskaņā ar cietlodēšanas pildvielas metāla kušanas temperatūru cietlodēšana ir sadalīta divās kategorijās: mīkstlodēšana un cietlodēšana.

(I) Mīkstlodēšana: elektronisko komponentu "mikrosavienojums".

Mīkstlodēšanai izmanto cietlodēšanas pildvielu ar kušanas temperatūru zem 450°C. Parasti izmantotais cietlodēšanas pildviela ir alvas-svina sakausējums (pamazām aizstāts ar bezsvinu alvas sakausējumu). Flux tiek izmantots metināšanas laikā, lai noņemtu oksīda plēves un samazinātu virsmas spraigumu. Tas ir piemērots elektronisku komponentu, shēmu plates un ūdens cauruļu savienojumu precīzai savienošanai, starp kuriem lodēšana ir tipiskākā mīkstlodēšanas tehnoloģija.

1. Lodēšana: shēmas plates metināšanas "pamatprasme".

Princips: Lodāmurs uzsilda apstrādājamo priekšmetu (temperatūra 250-350°C), izkausējot bezsvinu alvas stiepli (kušanas temperatūra aptuveni 227°C). Plūsmas iedarbībā izkausētā alva aizpilda atstarpi starp komponentu tapām un shēmas plates paliktņiem, pēc atdzesēšanas veidojot lodēšanas savienojumu.

Darbības punkti:

Tīrīšana pirms metināšanas: izmantojiet smilšpapīru, lai pulētu komponentu tapas un paliktņus, lai noņemtu oksīda slāņus; noslaukiet shēmas plati ar spirtu, lai noņemtu eļļas traipus un izvairītos no aukstās lodēšanas.

Sildīšanas paņēmiens: Vispirms nogādājiet lodāmura galu saskarē ar apstrādājamo priekšmetu (tapas un paliktņa savienojuma vietu). Pēc 1-2 sekunžu karsēšanas padodiet skārda stiepli. Izvairieties no tiešas skārda stieples karsēšanas, kas var izraisīt "auksto lodēšanu" (izkausētā alva nespēj pilnībā samitrināt apstrādājamo priekšmetu).

Lodēšanas savienojuma kontrole: skārda stieples daudzumam jābūt "pietiekamam, lai aizpildītu spraugu bez pārplūdes". Lodēšanas vietai jābūt "koniskai". Nekratiet komponentu pirms atdzesēšanas, lai novērstu lodēšanas savienojumu lūzumu.

(II) Cietlodēšana: “Uzticama garantija” augstas stiprības precizitātes komponentiem

Cietlodēšanai izmanto cietlodēšanas pildvielu ar kušanas temperatūru virs 450°C. Parasti izmantotās cietlodēšanas pildvielas ir vara-cinka sakausējums (misiņa cietlodēšanas pildviela) un sudraba sakausējums (sudraba cietlodēšanas pildviela). Tam ir augsta metināšanas temperatūra un augsta metināšanas stiprība, kas padara to piemērotu augstas stiprības precizitātes komponentu, piemēram, griezējinstrumentu, siltummaiņu un aviācijas dzinēju asmeņu, metināšanai.

Darbības punkti: Pirms metināšanas uzsildiet parasto metālu (temperatūra 300-500°C), lai nodrošinātu pilnlodēšanas pildvielas metāla plūsmu; izmantojiet plūsmu, piemēram, boraks un borskābi, lai noņemtu oksīda plēvi uz parastā metāla virsmas; pēc metināšanas veiciet lēnu dzesēšanas apstrādi (piemēram, ievietojot izolācijas kastē), lai novērstu plaisas, ko izraisa pārmērīgas temperatūras atšķirības.

(III) metināšanas metožu atlases stratēģija un attīstības tendences

Saskaroties ar dažādām metināšanas metodēm, atbilstošās tehnoloģijas izvēle atbilstoši faktiskajām vajadzībām ir atslēga metināšanas kvalitātes un efektivitātes uzlabošanai. Tajā pašā laikā, attīstoties rūpnieciskajām tehnoloģijām, metināšanas tehnoloģija attīstās arī uz "inteliģenci un zaļumu".

(IV) Metināšanas metodes izvēles pamatfaktori

Parastā metāla īpašības: zema oglekļa tēraudam prioritāte ir SMAW un CO₂ metināšanai; nerūsējošajam tēraudam priekšroka dodama TIG metināšanai un lāzermetināšanai; alumīnija sakausējumiem tiek izvēlēta maiņstrāvas TIG metināšana; elektroniskajiem komponentiem izmanto lodēšanu.

Produkta prasības: Precīzām sastāvdaļām (piemēram, kosmosa detaļām) tiek izvēlēta lāzermetināšana un TIG metināšana; sērijveidā ražotām detaļām.