Volframa karbīda slīpēšanas adatu ražošanas process: no pulvera līdz precīzijas instrumentam

Volframa karbīda slīpēšanas adatas ir ļoti svarīgi instrumenti augstas precizitātes slīpēšanas jomā, un to izcilā veiktspēja izriet no izsmalcinātiem ražošanas procesiem. Ceļš no mikronu līmeņa pulvera līdz precīzam instrumentam ietver virkni rūpīgi kontrolētu procesu.

Izejvielu sadalīšana un sajaukšana

Ražošana sākas ar rūpīgi atlasītu volframa karbīda pulveri un kobalta pulveri. Kobalts darbojas kā saistviela, un tā saturs tieši ietekmē galaprodukta cietību un stingrību. Parasti kobalta saturs svārstās no 6% līdz 12%, precīzi proporcionāli atbilstoši īpašām pielietojuma prasībām. Šie mikronu līmeņa pulveri tiek slapji sajaukti lodīšu dzirnavās, lai nodrošinātu vienmērīgu molekulārā līmeņa sadalījumu.

Veidošanas process

Sajaukto vircu žāvē ar izsmidzināšanu brīvi plūstošās granulās. Pēc tam tiek izmantota precīza aukstās izostatiskās presēšanas tehnoloģija, lai saspiestu materiālu ar spiedienu 200-300 MPa. Šajā posmā veidojas karbīda slīpēšanas vārpstas ģeometriskā pamatforma, bet stiprība paliek zema, kas prasa turpmāku apstrādi.

Saķepināšanas process

Saķepināšana ir ražošanas procesa pamatprocess. Vakuuma saķepināšanas krāsnīs temperatūra tiek precīzi kontrolēta virs kobalta kušanas punkta (parasti 1400-1500°C). Šajā fāzē kobalta fāze izkausē un samitrina volframa karbīda daļiņas, veidojot blīvu metalurģisku saiti, izmantojot šķidrās fāzes saķepināšanu. Precīza karsēšanas līknes un turēšanas laika kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu pilnīgu blīvēšanu un kontrolētu graudu augšanu.

Precīzijas apstrāde

Saķepinātā karbīda slīpēšanas stienis nonāk precīzās apstrādes stadijā, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu, ka slīpēšanas svira atbilst lietošanas prasībām. Standarta apstrāde vispirms tiek veikta, izmantojot īpaši precīzas cilindriskas slīpmašīnas ar dimanta slīpripām, lai izveidotu precīzu atskaites asi ar izmēru pielaidēm, kas tiek kontrolētas ±0,01 mm robežās.

Galvenie precīzās slīpēšanas procesi ietver:

1. Instrumenta kāta apstrāde: augstas precizitātes slīpmašīnas ar dimanta diskiem, kas ietver rupju slīpēšanu, pusapstrādi un apdari. Rupja slīpēšana noņem lieko materiālu, pusapstrāde nodrošina izmēru prasības, bet apdare nodrošina virsmas raupjumu Ra ≤ 0,2 μm. Konusveida leņķa pielaidēm HSK, CAPTO un citām saskarnēm jābūt ±30 collu robežās.

2. Dzesēšanas šķidruma caurumu apstrāde: dziļo caurumu urbšanas iekārtu izmantošana ar pistoles urbšanas tehnoloģiju. Lai nodrošinātu caurumu sienas kvalitāti, precīzi jākontrolē padeves ātrums (parasti 50-100 mm/min) un dzesēšanas šķidruma spiediens (10-15 MPa). Cauruma diametra precizitātei jāsasniedz H7 pakāpe, ar taisnuma kļūdu nepārsniedzot 0,02/100 mm.

3. Dinamiskā balansēšana: izmantojot specializētas balansēšanas mašīnas, lai pielāgotu masas sadalījumu, simetriski noņemot materiālu. Prasībās ietilpst G2.5 līdzsvara pakāpes sasniegšana ar atlikušo nelīdzsvarotību, kas ir mazāka par 1 g·mm/kg pie maksimālā darba ātruma.

Kvalitātes pārbaude

Galīgā pārbaude ietver koordinātu mērīšanas iekārtas ģeometrisko izmēru noteikšanai, lāzera interferometrus formas un pozīcijas pielaidēm, balansēšanas mašīnas dinamiskā līdzsvara pārbaudei un metalurģiskos mikroskopus materiālu struktūras analīzei. Var piegādāt tikai produktus, kas iztur visus stingros testus.

Visā ražošanas procesā ir integrētas vairākas tehnoloģijas, tostarp pulvermetalurģija, precīza apstrāde un termiskā apstrāde. Precīza kontrole katrā posmā kopā veicina volframa karbīda slīpēšanas sviru izcilo veiktspēju. Īpaši precīzās apstrādes fāzē visaptveroša īpaši cieto instrumentu tehnoloģijas, precīzas mērīšanas tehnoloģijas un automatizētās vadības tehnoloģijas pielietošana nodrošina mikronu līmeņa ražošanas precizitāti.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company var nodrošināt augstas kvalitātes, precīzas volframa karbīda slīpēšanas spalviņas. Gaidiet savu kontaktu.