Kodolmetināšana: rūpnieciskās metināšanas galvenais spēks

Kodolmetināšana ir visplašāk izmantotā metināšanas kategorija. Ar priekšrocībām, ko sniedz iespēja savienot biezas plāksnes un tai ir augsta metināšanas izturība, tā ir kļuvusi par galveno tehnoloģiju tādās jomās kā tērauda konstrukcijas, spiedtvertnes un kuģu būve. Tas ietver dažādas metodes, piemēram, ekranētu metāla loka metināšanu (SMAW), gāzes metāla loka metināšanu (GMAW) un lāzermetināšanu, no kurām pirmās divas ir "parasti izmantotie veidi" rūpnieciskajā ražošanā un apkopē.

(I) Ekraņota metāla loka metināšana (SMAW): elastīga un ērta universāla ierīce

Ekraņota metāla loka metināšana (SMAW) ir visvienkāršākā un elastīgākā metināšanas metode. Tas izkausē metālus caur loka siltumu starp elektrodu un apstrādājamo priekšmetu. Ar vienkāršu aprīkojumu un zemiem darbības sliekšņiem tas ir īpaši piemērots apkopei uz vietas, viengabala/mazu partiju ražošanai un sarežģītu konstrukciju metināšanai.

1. Pamatprincips un aprīkojuma sastāvs

Princips: pārklājums elektroda priekšējā galā sadeg, veidojot aizsarggāzi, izolējot gaisu. Loka siltums izkausē elektroda serdi un apstrādājamo priekšmetu, veidojot izkausētu baseinu. Pēc atdzesēšanas pārklājuma atlikumi veido izdedžus, lai aizsargātu metināto metālu.

Aprīkojums: maiņstrāvas vai līdzstrāvas loka metināšanas iekārta, metināšanas elektrodu turētājs, metināšanas elektrodi (izvēlēti atbilstoši parastajam metālam; piemēram, E4303 elektrodi parasti tiek izmantoti tēraudam ar zemu oglekļa saturu) un aizsarglīdzekļi (metināšanas ķivere, izolēti cimdi, metināšanas apģērbs).

2. Galvenie darbības punkti

Sagatavošana pirms metināšanas: Elektrodi jāžāvē atbilstoši prasībām (150-200°C skābiem elektrodiem, 350-400°C bāzes elektrodiem). Noņemiet no sagataves virsmas eļļas, rūsas un oksīdu nogulsnes, lai izvairītos no porainības; noregulējiet strāvu atbilstoši plāksnes biezumam, parasti ievērojot principu "10-15A uz mm plāksnes biezuma" (piemēram, 60-90A 6 mm biezām tērauda plāksnēm).

Metināšanas process: aizdedziet loku, izmantojot "skrāpēšanas metodi" (līdzīgi sērkociņa sasitīšanai) vai "pieskāriena metodi" (elektroda tieša ietekme uz apstrādājamo priekšmetu). Kontrolējiet loka garumu 10-15 mm (apmēram 0,8-1,2 reizes lielāks par elektroda diametru); saglabājiet 60-80° leņķi starp elektrodu un apstrādājamo priekšmetu un pārvietojieties ar vienmērīgu ātrumu metināšanas virzienā. Kontrolējiet izkausētā baseina izmēru līdz 1,5–2 reizes lielākam par elektroda diametru, lai izvairītos no metināšanas stiegrojuma, ko izraisa pārāk liels kausētais baseins vai saplūšanas trūkums pārāk maza kausējuma baseina dēļ.

Apstrāde pēc metināšanas: pēc atdzesēšanas izmantojiet izdedžu āmuru, lai notīrītu izdedžus. Pārbaudiet, vai metināšanas virsmā nav defektu, piemēram, porainības, iegriezuma un izdedžu iekļaušanas. Ja nepieciešams, veiciet nesagraujošu pārbaudi.

3. Tipiski lietojumi un ierobežojumi

Pielietojuma scenāriji: Tērauda konstrukciju celtniecība, cauruļvadu apkope, mehānisko detaļu metināšana, tiltu būvniecība utt., īpaši piemēroti āra scenārijiem vai tiem, kuriem nav fiksēta barošanas avota.

Ierobežojumi: zema metināšanas efektivitāte (manuāla darbība), metināšanas kvalitāti lielā mērā ietekmē operatora prasmes, un tā nav piemērota viegli oksidējamiem materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumiem un nerūsējošajiem tēraudiem.