Предности и предизвици во користењето PDC секачи во индустријата за нафта и гас

Секачите со компактен поликристален дијамант (PDC) станаа сè попопуларни во индустријата за нафта и гас поради нивната способност да ја зголемат точноста и контролата на дупчењето. Сепак; со зголемената побарувачка за подлабоки и посложени бунари, PDC секачот се соочува со голем број предизвици во индустријата за нафта и гас. Во оваа статија, ќе ги истражиме предностите на PDC секачите и многуте предизвици со кои се соочува во идната индустрија за нафта и гас.

Предностите на PDC секачите:

1. Стабилност и издржливост

PDC секачите се направени од синтетички дијамантски честички кои се споени заедно под висока температура и притисок, што ги прави исклучително издржливи и стабилни. Оваа стабилност и издржливост овозможуваат попрецизно дупчење и подобра контрола врз процесот на дупчење.

2. Еднообразност

PDC секачите се дизајнирани да имаат униформа форма и големина, што овозможува поконзистентно дупчење и помазни дупнатини. Оваа униформност, исто така, го намалува ризикот од отстапување од планираната патека за дупчење, зголемувајќи ја точноста на дупчењето.

3. Дизајн флексибилност

PDC секачите можат да бидат дизајнирани со специфични геометрии и структури за сечење за да ги максимизираат нивните перформанси во одредена апликација за дупчење. Оваа флексибилност на дизајнот овозможува попрецизно дупчење во различни карпести формации, вклучувајќи тврди и абразивни формации.

4. Намалени вибрации

PDC секачите се дизајнирани да ги намалат вибрациите за време на операциите на дупчење. Ова намалување на вибрациите овозможува подобра контрола врз процесот на дупчење, што резултира со попрецизно дупчење и намалено абење на опремата за дупчење.

5. Побрзи времиња на дупчење

PDC секачите се поагресивни и побрзи од традиционалните алатки за дупчење, што овозможува побрзо време на дупчење и попрецизно дупчење. Оваа зголемена брзина на дупчење го намалува и ризикот од отстапување од планираната патека за дупчење, што резултира со попрецизно дупчење.

Како заклучок, стабилноста, издржливоста, униформноста, флексибилноста на дизајнот, намалените вибрации и побрзото време на дупчење на PDC секачите придонесуваат за зголемена точност и контрола на дупчењето. Употребата на PDC секачи направи револуција во индустријата за нафта и гас, овозможувајќи попрецизни и поефикасни операции на дупчење.

Предизвиците на PDC секачите:

1. Висока почетна цена на PDC секачите

PDC секачите се поскапи од традиционалните алатки за дупчење, што може да биде пречка за нивното усвојување. Цената на PDC секачите може да биде значајна инвестиција за компаниите за дупчење, особено за помалите оператори. Сепак, долгорочните заштеди поврзани со PDC секачите може да ја надминат почетната инвестиција.

2.Ограничена достапност на квалификувани техничари

Дизајнирањето PDC секачи за специфични апликации за дупчење може да биде предизвик. Дизајнот на секачите мора да ги земе предвид специфичните геолошки формации што се дупчат, како и параметрите за дупчење, како што се тежината на бит и брзината на вртење. Ова бара темелно разбирање на околината за дупчење и својствата на карпестите формации што се дупчат.

3.Прашања за компатибилност со одредени формации и услови за дупчење

PDC секачите се дизајнирани да издржат висока температура и притисок, но има ограничувања за нивната употреба. Во некои апликации за дупчење, како што е дупчење на висока температура, PDC секачите може да не можат да ги издржат екстремните услови, што доведува до предвремено абење и дефект. Иако PDC секачите се многу издржливи, тие се исто така кршливи. Оваа кршливост може да доведе до кршење и кршење ако секачите се подложени на прекумерен удар или шок. Ова може да резултира со намалена ефикасност на дупчењето и зголемено време на застој.

За да се надминат овие предизвици, клучна е соработката помеѓу производителите, операторите и давателите на услуги. Со искористување на колективната експертиза и ресурси на индустријата, можеме да развиеме иновативни решенија кои ги подобруваат перформансите и доверливоста на PDC секачите во индустријата за нафта и гас. На пример, во јужната развојна област Негрос на Филипините, иновативен конусен дијамантски елемент (CDE) беше дизајниран за локалниот ултра-длабок бунар, а соодветното влијание беше прикажано во споредба со традиционалното истражување на PDC. битови. Некои компании започнуваат со процесот на производство на дупчалката, како што е новата технологија за производство на алат PDC со висока температура и висок притисок на Шлумберже, која ја подобрува цврстината на микроструктурата на PDC и ја намалува содржината на кобалт, а со тоа ја подобрува термичката стабилност и отпорноста на абење на структурата на дијамантот, покажаа лабораториските тестови. Алатките HTHP нудат поголема отпорност на абење и термички замор од стандардните PDC алатки, зголемувајќи се за приближно 100 проценти без да се загрози отпорноста на удар. Не само тоа, странските земји дизајнираа и интелигентни дупчалки. На пример, во 2017 година, Бејкер Хјуз го објави TerrAdapt, првата адаптивна дупчалка во индустријата, која има регулатор што автоматски ја прилагодува длабочината на сечење на битката за да ја подобри брзината на дупчење врз основа на условите на формациските карпи. Halliburton ја претстави својата нова генерација на технологија за приспособливи битови, елементот за длабоко сечење на топката CruzerTM, кој автоматски ги приспособува параметрите на дупчењето на условите за дупчење, значително намалувајќи го вртежниот момент додека го зголемува ROP и ја зголемува ефикасноста на дупчењето.

Доколку сте заинтересирани за PDC CUTTERS и сакате повеќе информации и детали, можете да НЕ КОНТАКТИРАТЕ по телефон или пошта лево, или да НИ ИСПРАТЕТЕ ПОШТА на дното на страницата.