Процесот на производство на волфрам карбид за мелење перници: од прав до прецизна алатка

Волфрамов карбид за брусење се клучни алатки во областа на мелење со висока прецизност, а нивните исклучителни перформанси произлегуваат од извонредните производствени процеси. Патувањето од прашок на ниво на микрон до прецизна алатка вклучува низа прецизно контролирани процеси.

Пропорционалност и мешање на суровини

Производството започнува со внимателно одбран прав од волфрам карбид и кобалт во прав. Кобалтот делува како фаза на врзување, а неговата содржина директно влијае на цврстината и цврстината на финалниот производ. Вообичаено, содржината на кобалт се движи од 6% до 12%, прецизно пропорционално според специфичните барања за апликација. Овие прашоци на ниво на микрони се влажно мешани во топчести мелници за да се обезбеди рамномерна дистрибуција на молекуларно ниво.

Процес на формирање

Измешаната кашеста маса се суши со прскање во гранули кои слободно течат. Последователно, прецизната технологија на ладно изостатско пресување се користи за компресија на материјалот при притисок од 200-300 MPa. Во оваа фаза, се формира основната геометриска форма на оската за мелење карбид, но јачината останува мала, што бара понатамошна обработка.

Процес на синтерување

Синтерувањето е основниот процес на производниот процес. Во вакуумските печки за синтерување, температурата е прецизно контролирана над точката на топење на кобалтот (обично 1400-1500°C). Во текот на оваа фаза, кобалтната фаза ги топи и навлажнува честичките од волфрам карбид, формирајќи густа металуршка врска преку синтерување во течна фаза. Прецизната контрола на кривата на загревање и времето на задржување е од суштинско значење за да се обезбеди целосно згуснување и контролиран раст на зрната.

Прецизна обработка

Синтеруваната празна лента за мелење карбид влегува во фазата на прецизна обработка, што е од клучно значење за да се осигури дека перницата за мелење ги исполнува барањата за употреба. Референтната обработка најпрво се изведува со употреба на ултра-прецизни цилиндрични брусилки со дијамантски тркала за мелење за да се воспостави точна референтна оска, со димензионални толеранции контролирани во рамките на ±0,01 mm.

Клучните процеси на прецизно мелење вклучуваат:

1. Обработка на стеблото на алатот: Користење на брусилки со висока прецизност со дијамантски тркала, кои вклучуваат грубо мелење, полу-завршување и завршна обработка. Грубото мелење го отстранува вишокот материјал, полуфинирањето ги постигнува димензионалните барања, а доработката обезбедува грубост на површината Ra ≤ 0,2 μm. Толеранциите на консен агол за HSK, CAPTO и други интерфејси мора да бидат во рамките на ±30”.

2. Обработка на дупка со течноста за ладење: Користење на опрема за дупчење длабоки дупки со технологија за дупчење со пиштоли. За да се обезбеди квалитет на ѕидот на дупката, брзината на напојување (обично 50-100 mm/min) и притисокот на течноста за ладење (10-15 MPa) мора да бидат прецизно контролирани. Точноста на дијаметарот на дупката мора да достигне оценка H7, со грешка во исправноста не поголема од 0,02/100 mm.

3. Динамично балансирање: Користење на специјализирани машини за балансирање за прилагодување на распределбата на масата со симетрично отстранување на материјалот. Барањата вклучуваат постигнување на степен на рамнотежа G2.5 со преостаната нерамнотежа помала од 1 g·mm/kg при максимална работна брзина.

Инспекција на квалитет

Конечната инспекција вклучува координатни мерни машини за геометриски димензии, ласерски интерферометри за толеранции на формата и положбата, машини за балансирање за тестирање на динамичка рамнотежа и металуршки микроскопи за анализа на структурата на материјалот. Може да се испорачаат само производи кои ги поминале сите строги тестови.

Целиот производствен процес интегрира повеќе технологии, вклучувајќи металургија на прав, прецизна обработка и термичка обработка. Прецизната контрола во секоја фаза колективно придонесува за исклучителни перформанси на мелење на волфрам карбид. Особено во фазата на прецизна обработка, сеопфатната примена на технологијата за ултра-тврда алатка, технологијата за прецизно мерење и технологијата за автоматска контрола обезбедува прецизност на производството на ниво на микрони.

Zhuzhou Better Volframe Carbide Company може да обезбеди висококвалитетни и прецизни мелење волфрам карбид. Почекајте го вашиот контакт.