പ്രിസിഷൻ ജോയിനിംഗിനായി ഡെലിക്കേറ്റ് ക്രാഫ്റ്റ്സ്മാൻ ബ്രേസിംഗ്

ബ്രേസിംഗ് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ഉരുകുന്നില്ല, എന്നാൽ വിടവുകൾ നികത്തുന്നതിനായി ലോ-മെൽറ്റിംഗ്-പോയിൻ്റ് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം ഉരുകുന്നത് വഴി ചേരുന്നു. ഇത് ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡുകളും ചെറിയ രൂപഭേദങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ, സമാനമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ, സങ്കീർണ്ണ ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം അനുസരിച്ച്, ബ്രേസിംഗിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ്, ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗ്.

(I) സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ്: ഇലക്‌ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള "മൈക്രോ-ജോയിംഗ്"

450°C യിൽ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹമാണ് സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം ടിൻ-ലെഡ് അലോയ് ആണ് (ക്രമേണ ലെഡ്-ഫ്രീ ടിൻ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു). ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, വാട്ടർ പൈപ്പ് ജോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ കൃത്യമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സോളിഡിംഗ്.

1. സോൾഡറിംഗ്: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള "അടിസ്ഥാന വൈദഗ്ദ്ധ്യം"

തത്വം: ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുന്നു (താപനില 250-350 ° C), ലെഡ്-ഫ്രീ ടിൻ വയർ ഉരുകുന്നു (ദ്രവണാങ്കം ഏകദേശം 227 ° C). ഫ്ളക്സിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉരുകിയ ടിൻ ഘടകം പിന്നുകളും സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാഡുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു.

പ്രവർത്തന പോയിൻ്റുകൾ:

പ്രീ-വെൽഡിംഗ് ക്ലീനിംഗ്: ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഘടക പിന്നുകളും പാഡുകളും പോളിഷ് ചെയ്യാൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക; ഓയിൽ കറ നീക്കം ചെയ്യാനും തണുത്ത സോളിഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മദ്യം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.

ചൂടാക്കൽ സാങ്കേതികത: ആദ്യം, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പ് വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക (പിന്നിൻ്റെയും പാഡിൻ്റെയും ജംഗ്ഷൻ). 1-2 സെക്കൻഡ് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ടിൻ വയർ ഫീഡ് ചെയ്യുക. ടിൻ വയർ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, അത് "തണുത്ത സോൾഡറിംഗിന്" കാരണമായേക്കാം (ഉരുക്കിയ ടിൻ വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു).

സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് കൺട്രോൾ: ടിൻ വയറിൻ്റെ അളവ് "ഓവർഫ്ലോയില്ലാതെ വിടവ് നികത്താൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം." സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് "കോണാകൃതി" ആയിരിക്കണം. സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടകം കുലുക്കരുത്.

(II) ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗ്: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള "വിശ്വസനീയമായ ഗ്യാരണ്ടി"

ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗ് 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ദ്രവണാങ്കമുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലറുകൾ കോപ്പർ-സിങ്ക് അലോയ് (ബ്രാസ് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ), വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് (സിൽവർ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ) എന്നിവയാണ്. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് താപനിലയും ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും ഇതിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, എയ്റോ-എൻജിൻ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കൃത്യമായ ഘടകങ്ങളെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന പോയിൻ്റുകൾ: ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുക (താപനില 300-500 ° C); അടിസ്ഥാന ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുക; അമിതമായ താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സ്ലോ കൂളിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുക (ഉദാ. ഇൻസുലേഷൻ ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കുക).

(III) വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തന്ത്രവും വികസന പ്രവണതകളും

വൈവിധ്യമാർന്ന വെൽഡിംഗ് രീതികൾ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. അതേ സമയം, വ്യാവസായിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടൊപ്പം, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും "ബുദ്ധി, ഹരിതവൽക്കരണം" എന്നിവയിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു.

(IV) വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

അടിസ്ഥാന ലോഹ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, SMAW, CO₂ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി, ടിഐജി വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു; അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കായി, എസി ടിഐജി വെൽഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്തു; ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കായി, സോളിഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ: കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾക്കായി (എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ളവ), ലേസർ വെൽഡിംഗും ടിഐജി വെൽഡിംഗും തിരഞ്ഞെടുത്തു; വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കായി.