ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്വില്ലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: പൊടി മുതൽ കൃത്യമായ ഉപകരണം വരെ

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്വില്ലുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മേഖലയിലെ നിർണായക ഉപകരണങ്ങളാണ്, മാത്രമല്ല അവയുടെ അസാധാരണമായ പ്രകടനം അതിമനോഹരമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നാണ്. മൈക്രോൺ-ലെവൽ പൗഡറിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ ഉപകരണത്തിലേക്കുള്ള യാത്രയിൽ സൂക്ഷ്മമായി നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതവും മിശ്രിതവും

ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുത്ത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും കൊബാൾട്ട് പൊടിയും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത്. കോബാൾട്ട് ബൈൻഡർ ഘട്ടമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം 6% മുതൽ 12% വരെയാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യമായ അനുപാതത്തിലാണ്. തന്മാത്രാ തലത്തിലുള്ള ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ മൈക്രോൺ ലെവൽ പൊടികൾ ബോൾ മില്ലുകളിൽ നനഞ്ഞ മിശ്രിതമാണ്.

രൂപീകരണ പ്രക്രിയ

മിക്സഡ് സ്ലറി സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന തരികൾ സ്പ്രേ-ഉണക്കിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, 200-300 MPa മർദ്ദത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ കൃത്യമായ കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കാർബൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ജ്യാമിതീയ രൂപം രൂപം കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ ശക്തി കുറവായി തുടരുന്നു, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സിൻ്ററിംഗ്. വാക്വം സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസുകളിൽ, കോബാൾട്ടിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ (സാധാരണയായി 1400-1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കോബാൾട്ട് ഘട്ടം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ ഉരുകുകയും നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിൻ്ററിംഗിലൂടെ ഒരു സാന്ദ്രമായ മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൂർണ്ണ സാന്ദ്രതയും നിയന്ത്രിത ധാന്യവളർച്ചയും ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ വക്രത്തിൻ്റെയും ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിൻ്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്.

പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്

സിൻ്റർ ചെയ്ത ബ്ലാങ്ക് കാർബൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബാർ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്വിൽ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. കൃത്യമായ റഫറൻസ് അക്ഷം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുള്ള അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബെഞ്ച്മാർക്ക് മെഷീനിംഗ് ആദ്യം നടത്തുന്നത്, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ ± 0.01 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന കൃത്യമായ പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ടൂൾ ഷാങ്ക് പ്രോസസ്സിംഗ്: ഡയമണ്ട് വീലുകളുള്ള ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra ≤ 0.2 μm ഉറപ്പാക്കുന്നു. HSK, CAPTO, മറ്റ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ടേപ്പർ ആംഗിൾ ടോളറൻസുകൾ ±30"-ൽ ആയിരിക്കണം.

2. കൂളൻ്റ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്: തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, തീറ്റ വേഗതയും (സാധാരണയായി 50-100 mm/min) ശീതീകരണ മർദ്ദവും (10-15 MPa) കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം കൃത്യത H7 ഗ്രേഡിൽ എത്തണം, നേരായ പിശക് 0.02/100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

3. ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ്: മെറ്റീരിയൽ സമമിതിയിൽ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ബഹുജന വിതരണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ബാലൻസിങ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമാവധി പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ 1 g·mm/kg-ൽ താഴെ ശേഷിക്കുന്ന അസന്തുലിതാവസ്ഥയോടെ G2.5 ബാലൻസ് ഗ്രേഡ് നേടുന്നത് ആവശ്യകതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന

അന്തിമ പരിശോധനയിൽ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾക്കായുള്ള കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫോമിനും പൊസിഷൻ ടോളറൻസിനുമുള്ള ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ, ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ടെസ്റ്റിംഗിനുള്ള ബാലൻസിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഘടന വിശകലനത്തിനായി മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ കർശനമായ പരിശോധനകളും വിജയിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ഡെലിവറി ചെയ്യാനാകൂ.

മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പൊടി മെറ്റലർജി, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്വില്ലുകളുടെ അസാധാരണമായ പ്രകടനത്തിന് കൂട്ടായി സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, അൾട്രാ-ഹാർഡ് ടൂൾ ടെക്നോളജി, പ്രിസിഷൻ മെഷർമെൻ്റ് ടെക്നോളജി, ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പ്രയോഗം മൈക്രോൺ ലെവൽ നിർമ്മാണ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

Zhuzhou ബെറ്റർ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കമ്പനിക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യതയുള്ളതുമായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഗ്രൈൻഡ് ക്വില്ലുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റിനായി കാത്തിരിക്കുക.