ബ്രേസിംഗ്, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

വെൽഡിംഗും ബ്രേസലും ലോഹങ്ങളിൽ ചേരാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത തത്വങ്ങളിൽ അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എഞ്ചിനീയർമാർ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്ക്, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്ക്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നവർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസിലാക്കുക. ഈ ലേഖനം ബ്രേസിംഗും ഫ്യൂഷനുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളെ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, പ്രക്രിയകൾ, വസ്തുക്കൾ, ടെക്നിക്കുകൾ, ഗുണങ്ങൾ, ഓരോ രീതിയുടെയും അപേക്ഷകൾ.

നിർവചനവും പ്രക്രിയയും

അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ ഉരുകുന്നത് ഉൾപ്പെടുത്താത്ത ഒരു ലോഹ സംയോജിത പ്രക്രിയയാണ് ബ്രേസിംഗ്. പകരം, ഇത് ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസുകളേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവീയമാണ്, സാധാരണയായി 450 ° C (842 ° F). ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ ചൂടാക്കി, ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉരുകിപ്പോയി, കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ജോയിന്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അസംബ്ലി തണുക്കുമ്പോൾ, ഫില്ലർ മെറ്റൽ ദൃ izes വക്കുന്നു, ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, മറുവശത്ത്, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളെയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിനെയും ഉരുകിയാൽ (ഉപയോഗിച്ചാൽ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രോസസ്സ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനെ ദൃ iംഗിനെ ദൃ iംഗിനെ ഉറപ്പിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുന്നു. ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ രീതികളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഫ്യൂഷനു വെൽഡിംഗിന്റെ പ്രധാന സ്വഭാവം അത് ലോഹങ്ങൾ ചേരുന്ന ലോഹങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായി ഉരുകുന്നു.

താപനില പരിഗണനകൾ

ബ്രേസിംഗ്, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രാഥമിക വ്യത്യാസങ്ങളിലൊന്നാണ് ഓരോ പ്രക്രിയയും സംഭവിക്കുന്നത് താപനിലയാണ്. താഴ്ന്ന താപനിലയിലാണ് ബ്രേസിംഗ് നടത്തുന്നത്, അതായത് ഉയർന്ന ചൂടിൽ സംവേദനക്ഷമത കാണിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാമെന്നാണ് ഇത്. ഭ material തിക ഗുണങ്ങളിൽ വാർപ്പിംഗ്, വക്രീകരണം, മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ഈ താപ നിയന്ത്രണം സഹായിക്കുന്നു.

ഇതിനു വിപരീതമായി, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിഡിക്ക് അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെ ഉരുകുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഈ ഉയർന്ന ചൂട് ലോഹങ്ങളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന് ഇന്ധനം നടത്തുന്ന കാര്യങ്ങളിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് പ്രയോജനകരമാകുമ്പോൾ, അങ്ങേയറ്റം ശക്തമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പോലുള്ള അടിസ്ഥാന സാധനങ്ങൾ പോലുള്ള വെല്ലുവിളികളെയും അടിസ്ഥാന സാധനങ്ങൾ ദുർബലപ്പെടുത്താം.

ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ

ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ മറ്റൊരു നിർണായക വ്യത്യാസമുണ്ട്. ബ്രേസിംഗിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ ഒരു മെലിംഗ് പോയിന്റ് കുറവാണെന്ന് ഫില്ലർ മെറ്റൽ പ്രത്യേകമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. കോമൺ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചെമ്പ്, വെള്ളി, അലുമിനിയം അലൂയ്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്ലോസിയൻ റെസിസ്റ്റും ശക്തിയും പോലുള്ള സംയുക്ത സ്വത്തുക്കൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗുകളിൽ, ജോലി ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു ഫിറ്ററെ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കാനിടയില്ല. ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ സൂക്ഷ്മമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ഇത് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഇംപെഡ് ജോയിന്റ് യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശക്തിയും ഡിക്റ്റിലിറ്റിയും നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ജോയിന്റ് ഡിസൈനും ഫിറ്റ്അപ്പും

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗിനേക്കാൾ സംയുക്ത രൂപകൽപ്പനയിൽ കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുത പുലർത്താൻ ബ്രേസിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. മോളൻ ഫിർയർ മെറ്റലിന്റെ കാപ്പിലറി നടപടിയിൽ ചേരുന്നത് കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ വിടവ് പൂഴയ്ക്കും, സന്ധികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സന്ധികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫിറ്റ്-അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിലാക്കാൻ കഴിയും. ക്രമരഹിതമായി ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങളോ സമ്മേളനങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്. കർശനമായ സഹിഷ്ണുത കുറവാണ്.

സംയോജനം വെൽഡിംഗ്, വിജയകരമായ വെൽഡ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള ഫിറ്റ്-അപ്പ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഗ്ലേഡിംഗിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ അസംബ്ലിയുടെ പ്രാധാന്യം എടുത്തുകാണിക്കുന്ന ദുർബലമോ അപൂർണ്ണമോ ആയ സന്ധികൾ ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കാനാകുമോ തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സന്ധികൾ വരെ നയിക്കാനാകും.

ഗുണങ്ങൾ

ബ്രേസിംഗും ഫ്യൂഷനും വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് അദ്വിതീയ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 

ബ്രേസിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

1. FIRSIMILL ലോഹങ്ങൾ: ബ്രേസിംഗ് ഫലപ്രദമായി ചേരാൻ കഴിയും, അത് വ്യത്യസ്ത തരം മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ അനുയോജ്യത ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

2. താഴ്ന്ന വളച്ചൊടിക്കൽ: ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന താഴ്ന്ന താപനില കാരണം, ഘടകങ്ങളുടെ ഭ material തിക സവിശേഷതകളിലെ വളർച്ചയും മാറ്റങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു.

3. വെർസറ്റൈൽ ആകൃതികൾ: വിടവുകൾ പൂരിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് ബ്രേസിംഗിന് ചേരാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അത് വെൽഡിന് വെല്ലുവിളിയായിരിക്കും.

4. നാശനഷ്ട പ്രതിരോധം: പല ബ്രേസിംഗ് അലോയ്കളും മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അവ വ്യാവസായിക അപേക്ഷകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. ഉയർന്ന ശക്തി: ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഹെവി-ലോഡ് അവസ്ഥകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന ശക്തി സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

2. തടസ്സമില്ലാത്ത സന്ധികൾ: ഒരു സംയോജനത്തിന്റെ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്വഭാവം സുഗമമായ ഫിനിഷ് മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷനും സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കും.

3. എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ: പല ലോഹങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ സംയോജനമാകാം - ഇംപെഡ്, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ പലപ്പോഴും നിലവാരമാണ്, അവയെ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാക്കുന്നു.

4. വിശാലമായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നും എയ്റോസ്പെയ്സിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ബ്രേസിംഗും ഫ്യൂഷനുകളും വെൽഡിംഗും പല വ്യവസായങ്ങളിലും അപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു, പക്ഷേ അവ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശങ്ങളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു.

ബ്രേസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ബ്രാസിംഗ് സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പ്ലംബിംഗ്, എച്ച്വിഎസി സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹങ്ങൾ ചേരേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും ശീതീകരണ ഘടകങ്ങളും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: കനത്ത വ്യവസായങ്ങൾ, കനത്ത വ്യവസായങ്ങൾ, കപ്പൽ നിർമ്മാണ, എയ്റോസ്പേസ് എന്നിവയിൽ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, യന്ത്രസംഘങ്ങൾ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

ചുരുക്കത്തിൽ, ബ്രേസിംഗ്, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ലോഹങ്ങൾ ചേരുന്നതിനുള്ള അവശ്യ രീതികളാണ്, അവ അവരുടെ പ്രക്രിയകൾ, താപനില, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ജോയിന്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയിൽ കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലംഘിക്കുന്ന ഒരു ലോഹത്തിൽ ചേരാനും താപ വികലത കുറയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ താപനില പ്രക്രിയയാണ് ബ്രേസിംഗ്, അതേസമയം ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന ശക്തി, തടസ്സമില്ലാത്ത സന്ധികൾ നൽകുന്നു. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയർമാരെയും നിർമ്മാതാക്കളെയും അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉചിതമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുത്ത്, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓരോ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉൽപാദന ലോകത്ത് അതിന്റെ സ്ഥാനമുണ്ട്, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള പുതുമകൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.