എന്താണ് ബ്രേസിംഗ്

ഒരു ഫിലേറ്റർ ലോഹത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ലോഹ സംയോജിത പ്രക്രിയയാണ് ബ്രേസിംഗ്, അത് രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉരുകി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലൂടെ വെൽഡിംഗിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെങ്കിലും അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ ഉരുകുന്നത്, പക്ഷേ 450 ° C ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു (ഏകദേശം 842 ° F). ഈ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ഒരു മെലിംഗ് പോയിന്റാണ് ഫില്ലർ മെറ്റലിന്. ജോലിക്കപ്പുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. ശക്തമായ, മോടിയുള്ള സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രാപ്തി കാരണം ബ്രേസിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ

ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ നിരവധി കീ ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് തകർക്കാൻ കഴിയും:

1. ഗ്രിൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡിംഗ് പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികളിലൂടെ ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിക്കുക പോലുള്ള രാസ രീതികൾ.

2. അസംബ്ലി: വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഘടകങ്ങൾ അടുത്തത് അവസാനിക്കുന്നു. ശരിയായ വിന്യാസം നിർണായകമാണ്, കാരണം ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം ഫില്ലർ മെറ്റൽ എത്ര നന്നായി ഒഴുകും എന്ന് നന്നായിരിക്കും.

3. ചൂടാക്കൽ: തുടർന്ന് ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗ്, ചൂള ബ്രേസിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധം ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സഭ പിന്നീട് ചൂടാക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ ഉരുകിപ്പോകാതെ ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ എത്താൻ ചൂടാക്കൽ മതിയായ ഏകീകൃതമായിരിക്കണം.

4. ഫില്ലർ മെറ്റൽ പ്രയോഗിച്ചു: അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ വേണ്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ വേണ്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ വടി, ഷീറ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പൊടികൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഫില്ലർ മെറ്റൽ അവതരിപ്പിച്ചു. കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം വഴി ജോയിന്റിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഫില്ലർ മെറ്റൽ മെറ്റൽ കഷണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

. പൂർത്തിയായ അസംബ്ലി പലപ്പോഴും ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.

ബ്രേസിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ചേരുന്ന രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബ്രേസിംഗ് നിരവധി ഗുണവിശേഷങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അന്തരീതി ലോഹങ്ങളിൽ ചേരാനുള്ള കഴിവാണ് പ്രാഥമിക ആനുകൂല്യങ്ങൾ. ചൂട് കൈമാറ്റം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലെന്നവയെപ്പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ കഴിവ് പ്രധാനമാണ്.

വർക്ക്പീസുകളിൽ കുറച്ച താപ സ്വാധീനം എന്നത് മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്. ബേസ് ലോഹങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകുന്നില്ല എന്നതിനാൽ, കാഠിന്യവും ശക്തിയും പോലുള്ള ഭ physical തിക ഗുണങ്ങൾ പാലിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. വെൽഡിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളവ ഉൾപ്പെടെ വിശാലമായ ഒരു കൂട്ടം മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചും ഈ സ്വഭാവം അനുവദിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ബ്രേസഡ് സന്ധികൾ സാധാരണയായി നല്ല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പ്രദർശിപ്പിക്കും, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മറ്റ് ചേരുന്ന രീതികളുമായി നേടാൻ വെല്ലുവിളിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു.

ബ്രേസിംഗിന്റെ അപേക്ഷകൾ

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ഓട്ടോമോട്ടീവ്: ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ, റേസിയേറ്റർമാർ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയിലെ ഘടകങ്ങളിൽ ചേരാൻ ബ്രേസിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എയ്റോസ്പേസ്: എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിർണായക ഘടകങ്ങൾ ഒത്തുചേരുന്നതിനാണ് ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഇലക്ട്രോണിക്സ്: ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഘടകത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് നൽകുന്നു.

പ്ലംബിംഗ്: പ്ലംബിംഗ്, എച്ച്വിഎസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ബ്രാസംഗ് പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും ചേർന്നതിന് ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്, ചോർച്ച സ free ജന്യ കണക്ഷനുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

തീരുമാനം

ചുരുക്കത്തിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ ഉരുകാനുള്ള ആവശ്യമില്ലാതെ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ നൽകാതെ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ നൽകാമെന്ന ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികതയാണ് ബ്രേസിംഗ്. അതിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന കാര്യക്ഷമത, അന്തരിത്യ വസ്തുക്കളിൽ ചേരാനുള്ള കഴിവ്, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒരു വിലമതിക്കാനാവാത്ത ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു. ടെക്നോളജി അഡ്വാൻസ് എന്ന നിലയിൽ, ബ്രേസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും രീതികളും പരിണമിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, എഞ്ചിനീയറിംഗിലും നിർമ്മാണത്തിലും അതിന്റെ പ്രാധാന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.