Гянт болд карбидын нунтаглах хусуурыг үйлдвэрлэх үйл явц: Нунтагнаас нарийн багаж хүртэл

Гянт болдын карбидын нунтаглах хусуур нь өндөр нарийвчлалтай нунтаглалтын салбарт чухал хэрэгсэл бөгөөд тэдгээрийн онцгой гүйцэтгэл нь нарийн үйлдвэрлэлийн процессоос үүдэлтэй. Микроны түвшний нунтагаас нарийн багаж хүртэлх аялал нь нарийн хяналттай хэд хэдэн процессыг хамардаг.

Түүхий эдийг хуваах, холих

Үйлдвэрлэл нь нарийн сонгосон вольфрамын карбидын нунтаг, кобальт нунтагаас эхэлдэг. Кобальт нь холбогч фазын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд түүний агууламж нь эцсийн бүтээгдэхүүний хатуулаг, хатуулагт шууд нөлөөлдөг. Ихэвчлэн кобальтын агууламж 6% -иас 12% хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь хэрэглээний тусгай шаардлагын дагуу нарийн пропорциональ байдаг. Молекулын түвшинд жигд тархалтыг хангахын тулд эдгээр микроны түвшний нунтагуудыг бөмбөлөгт тээрэмд нойтон байдлаар холино.

Үүсгэх үйл явц

Холимог зуурмагийг шүршиж хатааж чөлөөтэй урсдаг мөхлөгт хийнэ. Дараа нь 200-300 МПа даралтаар материалыг шахахын тулд нарийн хүйтэн изостатик дарах технологийг ашигладаг. Энэ үе шатанд карбидын нунтаглах голын үндсэн геометрийн хэлбэр үүссэн боловч хүч чадал нь бага хэвээр байгаа тул цаашдын боловсруулалтыг шаарддаг.

Синтерлэх үйл явц

Цутгах нь үйлдвэрлэлийн процессын гол үйл явц юм. Вакуум агломерийн зууханд температурыг кобальт хайлах цэгээс (ихэвчлэн 1400-1500 ° C) илүү нарийн хянадаг. Энэ үе шатанд кобальт фаз нь вольфрамын карбидын тоосонцорыг хайлж, норгож, шингэн фазын агломержуулалтаар нягт металлургийн холбоо үүсгэдэг. Тарианы бүрэн нягтрал, хяналттай өсөлтийг хангахын тулд халаалтын муруй ба хадгалах хугацааг нарийн хянах нь чухал юм.

Нарийвчилсан боловсруулалт

Синтерсэн хоосон карбидын нунтаглагч бар нь нарийн боловсруулалтын үе шатанд ордог бөгөөд энэ нь нунтаглах хөвөнг ашиглалтын шаардлагад нийцүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жишиг боловсруулалтыг эхлээд ±0.01 мм-ийн дотор хэмжээсийн хүлцэлийг хянаж, нарийн жишиг тэнхлэгийг тогтоохын тулд алмаазан нунтаглагч дугуйтай хэт нарийвчлалтай цилиндр нунтаглагч ашиглан гүйцэтгэдэг.

Нарийвчлалтай нунтаглах гол процессууд нь:

1. Багажны бариул боловсруулах: Барзгар нунтаглах, хагас боловсруулалт, өнгөлгөөг оролцуулан алмаазан дугуйтай өндөр нарийвчлалтай нунтаглагч ашиглах. Барзгар нунтаглах нь илүүдэл материалыг зайлуулж, хагас боловсруулалт нь хэмжээст шаардлагад хүрч, өнгөлгөө нь гадаргуугийн тэгш бус байдлыг Ra ≤ 0.2 μm болгодог. HSK, CAPTO болон бусад интерфейсүүдийн конус өнцгийн хүлцэл нь ±30" дотор байх ёстой.

2. Хөргөлтийн нүхний боловсруулалт: Бууны өрөмдлөгийн технологи бүхий гүн цооног өрөмдөх төхөөрөмжийг ашиглах. Нүхний ханын чанарыг хангахын тулд тэжээлийн хурд (ихэвчлэн 50-100 мм / мин) ба хөргөлтийн даралтыг (10-15 МПа) нарийн хянах шаардлагатай. Нүхний диаметрийн нарийвчлал нь H7 зэрэглэлд хүрэх ёстой бөгөөд шулуун байдлын алдаа нь 0.02/100 мм-ээс ихгүй байна.

3. Динамик тэнцвэржүүлэх: Тусгай тэнцвэржүүлэгч машин ашиглан материалыг тэгш хэмтэйгээр зайлуулж массын хуваарилалтыг тохируулна. Шаардлагууд нь хамгийн дээд хурдтай үед 1 г·мм/кг-аас бага үлдэгдэл тэнцвэргүй байдалтайгаар G2.5 балансын зэрэглэлд хүрэх зэрэг багтана.

Чанарын хяналт

Эцсийн үзлэгт геометрийн хэмжээсийг хэмжих координат хэмжих машин, хэлбэр ба байрлалын хүлцлийг тодорхойлох лазер интерферометр, динамик тэнцвэрийг шалгах тэнцвэржүүлэх машин, материалын бүтцийн шинжилгээнд металлургийн микроскоп орно. Зөвхөн бүх хатуу шалгуурыг давсан бүтээгдэхүүнийг хүргэх боломжтой.

Үйлдвэрлэлийн бүх процесс нь нунтаг металлурги, нарийн боловсруулалт, дулааны боловсруулалт зэрэг олон технологийг нэгтгэдэг. Үе шат бүрт нарийн хяналт тавих нь вольфрамын карбидын нунтаглагчийн онцгой гүйцэтгэлд хувь нэмэр оруулдаг. Ялангуяа нарийн боловсруулалтын үе шатанд хэт хатуу багажийн технологи, нарийн хэмжилтийн технологи, автомат удирдлагын технологийг цогцоор нь ашиглах нь микроны түвшний үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Жужоу илүү сайн гянт болд карбидын компани нь өндөр чанартай, нарийвчлалтай вольфрамын карбидын нунтаглах quills хангаж чадна. Холбоо барихыг хүлээнэ үү.