अचूक सामील होण्यासाठी नाजूक कारागीर ब्रेझिंग

ब्रेझिंगमुळे बेस मेटल वितळत नाही परंतु अंतर भरण्यासाठी लो-मेल्टिंग पॉइंट ब्रेझिंग फिलर मेटल वितळवून जोडणी मिळते. यात सपाट वेल्ड्स आणि लहान विकृती आहेत, ज्यामुळे ते वेल्डिंग अचूक घटक, भिन्न सामग्री आणि जटिल संरचनांसाठी योग्य बनते. इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या क्षेत्रात ते अपरिहार्य आहे. ब्रेझिंग फिलर मेटलच्या वितळण्याच्या बिंदूनुसार, ब्रेझिंग दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: सॉफ्ट ब्रेझिंग आणि हार्ड ब्रेझिंग.

(I) सॉफ्ट ब्रेझिंग: इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी "मायक्रो-जॉइनिंग"

सॉफ्ट ब्रेझिंग 450°C च्या खाली वितळण्याच्या बिंदूसह ब्रेझिंग फिलर मेटल वापरते. सामान्यतः वापरले जाणारे ब्रेझिंग फिलर धातू म्हणजे टिन-लीड मिश्र धातु (हळूहळू लीड-फ्री टिन मिश्र धातुने बदलली जाते). ऑक्साईड फिल्म्स काढून टाकण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील ताण कमी करण्यासाठी वेल्डिंग दरम्यान फ्लक्सचा वापर केला जातो. हे इलेक्ट्रॉनिक घटक, सर्किट बोर्ड आणि वॉटर पाईप जॉइंट्सच्या अचूक जोडणीसाठी योग्य आहे, ज्यामध्ये सोल्डरिंग हे सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण सॉफ्ट ब्रेझिंग तंत्रज्ञान आहे.

1. सोल्डरिंग: सर्किट बोर्ड वेल्डिंगसाठी "मूलभूत कौशल्य".

तत्त्व: सोल्डरिंग लोह वर्कपीस (तापमान 250-350°C) गरम करते, लीड-फ्री टिन वायर वितळते (वितळण्याचे बिंदू अंदाजे 227°C). फ्लक्सच्या कृती अंतर्गत, वितळलेला कथील घटक पिन आणि सर्किट बोर्ड पॅडमधील अंतर भरतो, थंड झाल्यावर एक सोल्डर जॉइंट तयार करतो.

ऑपरेशनल पॉइंट्स:

प्री-वेल्डिंग क्लीनिंग: ऑक्साईड थर काढण्यासाठी घटक पिन आणि पॅड पॉलिश करण्यासाठी सँडपेपर वापरा; तेलाचे डाग काढून टाकण्यासाठी आणि कोल्ड सोल्डरिंग टाळण्यासाठी सर्किट बोर्ड अल्कोहोलने पुसून टाका.

गरम करण्याचे तंत्र: प्रथम, सोल्डरिंग लोहाची टीप वर्कपीसच्या संपर्कात आणा (पिन आणि पॅडचे जंक्शन). 1-2 सेकंद गरम केल्यानंतर, टिनची तार खायला द्या. टिन वायर थेट गरम करणे टाळा, ज्यामुळे "कोल्ड सोल्डरिंग" होऊ शकते (वितळलेले टिन वर्कपीस पूर्णपणे ओले करण्यात अपयशी ठरते).

सोल्डर जॉइंट कंट्रोल: टिन वायरचे प्रमाण "ओव्हरफ्लो न करता अंतर भरण्यासाठी पुरेसे" असावे. सोल्डर जॉइंट "शंकूच्या आकाराचा" असावा. सोल्डरच्या सांध्याचा तुटणे टाळण्यासाठी घटक थंड होण्यापूर्वी हलवू नका.

(II) हार्ड ब्रेझिंग: उच्च-शक्तीच्या अचूक घटकांसाठी "विश्वसनीय हमी"

हार्ड ब्रेझिंगमध्ये 450 डिग्री सेल्सिअस वरील वितळण्याच्या बिंदूसह ब्रेझिंग फिलर धातूचा वापर केला जातो. सामान्यतः वापरले जाणारे ब्रेझिंग फिलर म्हणजे तांबे-जस्त मिश्र धातु (पितळ ब्रेझिंग फिलर) आणि चांदी-आधारित मिश्र धातु (सिल्व्हर ब्रेझिंग फिलर). यात उच्च वेल्डिंग तापमान आणि उच्च वेल्ड सामर्थ्य आहे, ज्यामुळे ते कटिंग टूल्स, हीट एक्सचेंजर्स आणि एरो-इंजिन ब्लेड यासारख्या उच्च-शक्तीचे अचूक घटक वेल्डिंगसाठी योग्य बनते.

ऑपरेशनल पॉइंट्स: वेल्डिंगपूर्वी बेस मेटल गरम करा (तापमान 300-500 डिग्री सेल्सिअस) ब्रेझिंग फिलर मेटलचा पूर्ण प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी; बेस मेटल पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढण्यासाठी बोरॅक्स आणि बोरिक ऍसिड सारख्या फ्लक्सचा वापर करा; वेल्डींग नंतर संथ कूलिंग ट्रीटमेंट करा (उदा. इन्सुलेशन बॉक्समध्ये ठेवणे) जास्त तापमानातील फरकांमुळे होणारी क्रॅक टाळण्यासाठी.

(III) वेल्डिंग पद्धतींची निवड धोरण आणि विकास ट्रेंड

वेल्डिंगच्या विविध पद्धतींचा सामना करताना, वास्तविक गरजांनुसार योग्य तंत्रज्ञान कसे निवडायचे हे वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्याची गुरुकिल्ली आहे. त्याच वेळी, औद्योगिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, वेल्डिंग तंत्रज्ञान देखील "बुद्धीमत्ता आणि हरितकरण" च्या दिशेने विकसित होत आहे.

(IV) वेल्डिंग पद्धती निवडीसाठी मुख्य घटक

बेस मेटल वैशिष्ट्ये: लो-कार्बन स्टीलसाठी, SMAW आणि CO₂ वेल्डिंगला प्राधान्य दिले जाते; स्टेनलेस स्टीलसाठी, टीआयजी वेल्डिंग आणि लेसर वेल्डिंगला प्राधान्य दिले जाते; ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी, एसी टीआयजी वेल्डिंग निवडले आहे; इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी, सोल्डरिंग वापरले जाते.

उत्पादन आवश्यकता: अचूक घटकांसाठी (जसे की एरोस्पेस भाग), लेसर वेल्डिंग आणि टीआयजी वेल्डिंग निवडले जातात; मोठ्या प्रमाणात उत्पादित भागांसाठी.