टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिंग क्विल्सची निर्मिती प्रक्रिया: पावडरपासून अचूक साधनापर्यंत

टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिंग क्विल्स हे उच्च-सुस्पष्टता ग्राइंडिंगच्या क्षेत्रातील महत्त्वपूर्ण साधने आहेत आणि त्यांची अपवादात्मक कामगिरी उत्कृष्ट उत्पादन प्रक्रियेतून उद्भवते. मायक्रॉन-स्तरीय पावडर ते अचूक साधनापर्यंतच्या प्रवासात काळजीपूर्वक नियंत्रित प्रक्रियेची मालिका समाविष्ट आहे.

कच्च्या मालाचे प्रमाण आणि मिश्रण

काळजीपूर्वक निवडलेल्या टंगस्टन कार्बाइड पावडर आणि कोबाल्ट पावडरपासून उत्पादन सुरू होते. कोबाल्ट बाइंडर फेज म्हणून कार्य करते आणि त्याची सामग्री अंतिम उत्पादनाच्या कडकपणा आणि कडकपणावर थेट परिणाम करते. सामान्यतः, कोबाल्ट सामग्री 6% ते 12% पर्यंत असते, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांनुसार तंतोतंत प्रमाणात. आण्विक-स्तरीय एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी हे मायक्रॉन-स्तरीय पावडर बॉल मिलमध्ये ओले-मिश्रित केले जातात.

निर्मिती प्रक्रिया

मिश्रित स्लरी मुक्त-वाहणाऱ्या ग्रॅन्युलमध्ये फवारणीने वाळवली जाते. त्यानंतर, 200-300 MPa दाबाने सामग्री संकुचित करण्यासाठी अचूक कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञान वापरले जाते. या टप्प्यावर, कार्बाइड ग्राइंडिंग शाफ्टचा मूळ भौमितीय आकार तयार होतो, परंतु ताकद कमी राहते, पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता असते.

सिंटरिंग प्रक्रिया

सिंटरिंग ही उत्पादन प्रक्रियेची मुख्य प्रक्रिया आहे. व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेसमध्ये, तापमान कोबाल्टच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या वर (सामान्यत: 1400-1500 डिग्री सेल्सियस) नियंत्रित केले जाते. या टप्प्यात, कोबाल्ट फेज टंगस्टन कार्बाइड कण वितळते आणि ओले करते, द्रव फेज सिंटरिंगद्वारे दाट धातूचा बंध तयार करते. संपूर्ण घनता आणि नियंत्रित धान्य वाढ सुनिश्चित करण्यासाठी गरम वक्र आणि होल्डिंग वेळेचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.

अचूक मशीनिंग

sintered रिक्त कार्बाइड ग्राइंडिंग बार अचूक मशीनिंग टप्प्यात प्रवेश करते, जे ग्राइंडिंग क्विल वापर आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. अचूक संदर्भ अक्ष स्थापित करण्यासाठी डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलसह अल्ट्रा-प्रिसिजन दंडगोलाकार ग्राइंडर वापरून बेंचमार्क मशीनिंग प्रथम केले जाते, ±0.01 मिमीच्या आत डायमेंशनल टॉलरन्स नियंत्रित केले जातात.

मुख्य अचूक ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. टूल शँक प्रक्रिया: डायमंड चाकांसह उच्च अचूक ग्राइंडर वापरणे, ज्यामध्ये रफ ग्राइंडिंग, सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग समाविष्ट आहे. खडबडीत ग्राइंडिंग अतिरिक्त सामग्री काढून टाकते, अर्ध-फिनिशिंग मितीय आवश्यकता पूर्ण करते आणि फिनिशिंगमुळे पृष्ठभागाची खडबडी Ra ≤ 0.2 μm सुनिश्चित होते. HSK, CAPTO आणि इतर इंटरफेससाठी टेपर अँगल टॉलरन्स ±30” च्या आत असणे आवश्यक आहे.

2. कूलंट होल प्रोसेसिंग: गन ड्रिलिंग तंत्रज्ञानासह खोल छिद्र ड्रिलिंग उपकरणे वापरणे. छिद्राच्या भिंतीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, फीड गती (सामान्यत: 50-100 मिमी/मिनिट) आणि शीतलक दाब (10-15 एमपीए) अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. 0.02/100 मिमी पेक्षा जास्त नसलेली सरळपणा त्रुटीसह, भोक व्यास अचूकता H7 ग्रेडपर्यंत पोहोचली पाहिजे.

3. डायनॅमिक बॅलन्सिंग: सममितीयरित्या सामग्री काढून वस्तुमान वितरण समायोजित करण्यासाठी विशेष बॅलन्सिंग मशीन वापरणे. आवश्यकतांमध्ये कमाल ऑपरेटिंग वेगाने 1 g·mm/kg पेक्षा कमी अवशिष्ट असंतुलनासह G2.5 शिल्लक ग्रेड प्राप्त करणे समाविष्ट आहे.

गुणवत्ता तपासणी

अंतिम तपासणीमध्ये भौमितिक परिमाणांसाठी समन्वय मोजणारी यंत्रे, फॉर्म आणि स्थिती सहिष्णुतेसाठी लेसर इंटरफेरोमीटर, डायनॅमिक बॅलन्स चाचणीसाठी बॅलन्सिंग मशीन आणि सामग्री संरचना विश्लेषणासाठी मेटलर्जिकल मायक्रोस्कोप यांचा समावेश होतो. केवळ सर्व कडक चाचण्या उत्तीर्ण होणारी उत्पादने वितरित केली जाऊ शकतात.

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पावडर धातुकर्म, अचूक मशीनिंग आणि उष्णता उपचार यासह अनेक तंत्रज्ञान एकत्रित करते. प्रत्येक टप्प्यावर अचूक नियंत्रण टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिंग क्विल्सच्या अपवादात्मक कामगिरीमध्ये एकत्रितपणे योगदान देते. विशेषत: अचूक मशीनिंग टप्प्यात, अल्ट्रा-हार्ड टूल तंत्रज्ञान, अचूक मापन तंत्रज्ञान आणि स्वयंचलित नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा सर्वसमावेशक वापर मायक्रोन-स्तरीय उत्पादन अचूकता सुनिश्चित करते.

झुझू बेटर टंगस्टन कार्बाइड कंपनी उच्च दर्जाचे, अचूक टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंड क्विल्स प्रदान करू शकते. तुमच्या संपर्काची प्रतीक्षा करा.