Brazing The Delicate Craftsman for Precision Joining

Brazing tidak mencairkan logam asas tetapi mencapai cantuman dengan mencairkan logam pengisi brazing takat lebur rendah untuk mengisi celah. Ia mempunyai kimpalan rata dan ubah bentuk kecil, menjadikannya sesuai untuk mengimpal komponen ketepatan, bahan yang berbeza dan struktur kompleks. Ia amat diperlukan dalam bidang seperti elektronik, aeroangkasa, dan peralatan perubatan. Mengikut takat lebur logam pengisi brazing, brazing dibahagikan kepada dua kategori: brazing lembut dan brazing keras.

(I) Pateri Lembut: "Penyertaan Mikro" untuk Komponen Elektronik

Pateri lembut menggunakan logam pengisi pematerian dengan takat lebur di bawah 450°C. Logam pengisi pematerian yang biasa digunakan ialah aloi plumbum timah (digantikan secara beransur-ansur dengan aloi timah tanpa plumbum). Fluks digunakan semasa mengimpal untuk mengeluarkan filem oksida dan mengurangkan ketegangan permukaan. Ia sesuai untuk penyambungan ketepatan komponen elektronik, papan litar, dan sambungan paip air, antaranya pematerian adalah teknologi pematerian lembut yang paling tipikal.

1. Memateri: "Kemahiran Asas" untuk Kimpalan Papan Litar

Prinsip: Besi pematerian memanaskan bahan kerja (suhu 250-350°C), mencairkan wayar timah tanpa plumbum (takat lebur kira-kira 227°C). Di bawah tindakan fluks, timah cair mengisi jurang antara pin komponen dan pad papan litar, membentuk sambungan pateri selepas penyejukan.

Mata Operasi:

Pembersihan Pra-Kimpalan: Gunakan kertas pasir untuk menggilap pin dan pad komponen untuk mengeluarkan lapisan oksida; lap papan litar dengan alkohol untuk menghilangkan kesan minyak dan mengelakkan pematerian sejuk.

Teknik Pemanasan: Mula-mula, bawa hujung besi pematerian bersentuhan dengan bahan kerja (simpang pin dan pad). Selepas dipanaskan selama 1-2 saat, suapkan wayar timah. Elakkan terus memanaskan wayar timah, yang boleh menyebabkan "pematerian sejuk" (tin cair gagal membasahi bahan kerja sepenuhnya).

Kawalan Bersama Pateri: Jumlah wayar timah hendaklah "mencukupi untuk mengisi jurang tanpa melimpah." Sambungan pateri hendaklah "kon." Jangan goncang komponen sebelum menyejukkan untuk mengelakkan keretakan sambungan pateri.

(II) Pateri Keras: "Jaminan Boleh Dipercayai" untuk Komponen Ketepatan Kekuatan Tinggi

Pateri keras menggunakan logam pengisi pematerian dengan takat lebur melebihi 450°C. Pengisi pematerian yang biasa digunakan ialah aloi kuprum-zink (pengisi pateri tembaga) dan aloi berasaskan perak (pengisi pematerian perak). Ia mempunyai suhu kimpalan yang tinggi dan kekuatan kimpalan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk mengimpal komponen ketepatan berkekuatan tinggi seperti alat pemotong, penukar haba dan bilah enjin aero.

Titik Operasi: Panaskan logam asas sebelum mengimpal (suhu 300-500°C) untuk memastikan aliran penuh logam pengisi pematerian; gunakan fluks seperti boraks dan asid borik untuk mengeluarkan filem oksida pada permukaan logam asas; lakukan rawatan penyejukan perlahan selepas mengimpal (cth., meletakkan dalam kotak penebat) untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan.

(III) Strategi Pemilihan dan Trend Pembangunan Kaedah Kimpalan

Berdepan dengan pelbagai kaedah kimpalan, cara memilih teknologi yang sesuai mengikut keperluan sebenar adalah kunci untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan. Pada masa yang sama, dengan perkembangan teknologi perindustrian, teknologi kimpalan juga berkembang ke arah "kepintaran dan penghijauan."

(IV) Faktor Teras untuk Pemilihan Kaedah Kimpalan

Ciri Logam Asas: Untuk keluli karbon rendah, keutamaan diberikan kepada kimpalan SMAW dan CO₂; untuk keluli tahan karat, kimpalan TIG dan kimpalan laser lebih disukai; untuk aloi aluminium, kimpalan AC TIG dipilih; untuk komponen elektronik, pematerian digunakan.

Keperluan Produk: Untuk komponen ketepatan (seperti bahagian aeroangkasa), kimpalan laser dan kimpalan TIG dipilih; untuk bahagian yang dihasilkan secara besar-besaran.