Proses Pengilangan Kui Pengisar Tungsten Carbide: Daripada Serbuk kepada Alat Kepersisan

Pena pengisar tungsten karbida ialah alat kritikal dalam bidang pengisaran berketepatan tinggi, dan prestasi luar biasa mereka berpunca daripada proses pembuatan yang indah. Perjalanan daripada serbuk tahap mikron ke alat ketepatan melibatkan satu siri Proses yang dikawal dengan teliti.

Pengadaran dan Pencampuran Bahan Mentah

Pembuatan bermula dengan serbuk tungsten karbida dan serbuk kobalt yang dipilih dengan teliti. Kobalt bertindak sebagai fasa pengikat, dan kandungannya secara langsung mempengaruhi kekerasan dan keliatan produk akhir. Biasanya, kandungan kobalt berkisar antara 6% hingga 12%, berkadar tepat mengikut keperluan aplikasi tertentu. Serbuk peringkat mikron ini dicampur basah dalam kilang bebola untuk memastikan pengedaran seragam peringkat molekul.

Proses Pembentukan

Buburan campuran disembur kering ke dalam butiran yang mengalir bebas. Selepas itu, teknologi penekan isostatik sejuk ketepatan digunakan untuk memampatkan bahan pada tekanan 200-300 MPa. Pada peringkat ini, bentuk geometri asas aci pengisar karbida terbentuk, tetapi kekuatannya kekal rendah, memerlukan pemprosesan selanjutnya.

Proses Pensinteran

Pensinteran adalah proses teras proses pembuatan. Dalam relau pensinteran vakum, suhu dikawal dengan tepat di atas takat lebur kobalt (biasanya 1400-1500°C). Semasa fasa ini, fasa kobalt mencairkan dan membasahkan zarah tungsten karbida, membentuk ikatan metalurgi yang padat melalui pensinteran fasa cecair. Kawalan tepat keluk pemanasan dan masa penahanan adalah penting untuk memastikan ketumpatan lengkap dan pertumbuhan bijirin terkawal.

Pemesinan Ketepatan

Bar pengisar karbida kosong yang disinter memasuki peringkat pemesinan ketepatan, yang penting untuk memastikan bulu pengisar memenuhi keperluan penggunaan. Pemesinan penanda aras pertama kali dilakukan menggunakan pengisar silinder ultra ketepatan dengan roda pengisar berlian untuk mewujudkan paksi rujukan yang tepat, dengan toleransi dimensi dikawal dalam ±0.01 mm.

Proses pengisaran ketepatan utama termasuk:

1. Pemprosesan batang alat: Menggunakan pengisar berketepatan tinggi dengan roda berlian, melibatkan pengisaran kasar, separuh kemasan dan kemasan. Pengisaran kasar mengeluarkan bahan berlebihan, separuh kemasan mencapai keperluan dimensi, dan kemasan memastikan kekasaran permukaan Ra ≤ 0.2 μm. Toleransi sudut tirus untuk HSK, CAPTO dan antara muka lain mestilah dalam lingkungan ±30”.

2. Pemprosesan lubang penyejuk: Menggunakan peralatan penggerudian lubang dalam dengan teknologi penggerudian pistol. Untuk memastikan kualiti dinding lubang, kelajuan suapan (biasanya 50-100 mm/min) dan tekanan penyejuk (10-15 MPa) mesti dikawal dengan tepat. Ketepatan diameter lubang mesti mencapai gred H7, dengan ralat kelurusan tidak melebihi 0.02/100 mm.

3. Pengimbangan dinamik: Menggunakan mesin pengimbangan khusus untuk melaraskan pengedaran jisim dengan mengeluarkan bahan secara simetri. Keperluan termasuk mencapai gred baki G2.5 dengan baki ketidakseimbangan kurang daripada 1 g·mm/kg pada kelajuan operasi maksimum.

Pemeriksaan Kualiti

Pemeriksaan akhir melibatkan mesin pengukur koordinat untuk dimensi geometri, interferometer laser untuk toleransi bentuk dan kedudukan, mesin pengimbang untuk ujian keseimbangan dinamik, dan mikroskop metalurgi untuk analisis struktur bahan. Hanya produk yang melepasi semua ujian ketat boleh dihantar.

Keseluruhan proses pembuatan mengintegrasikan pelbagai teknologi termasuk metalurgi serbuk, pemesinan ketepatan, dan rawatan haba. Kawalan tepat pada setiap peringkat secara kolektif menyumbang kepada prestasi luar biasa tungsten carbide grinding quills. Terutamanya dalam fasa pemesinan ketepatan, aplikasi komprehensif teknologi alat ultra-keras, teknologi pengukuran ketepatan, dan teknologi kawalan automatik memastikan ketepatan pembuatan peringkat mikron.

Syarikat Zhuzhou Better Tungsten Carbide boleh menyediakan kuali pengisar tungsten karbida yang berkualiti tinggi dan ketepatan. Tunggu kenalan anda.