တိကျသေချာစွာပါဝင်ခြင်းအတွက် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လက်မှုပညာကို ဘောင်ခတ်ပါ။

Brazing သည် အခြေခံသတ္တုကို အရည်ပျော်ခြင်းမဟုတ်သော်လည်း ကွာဟချက်များအားဖြည့်ရန်အတွက် သေးငယ်သော အရည်ပျော်မှတ် brazing filler သတ္တုကို အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်ဂဟေဆက်မှုများနှင့် အသေးစားပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များ ပါ၀င်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးနန်းအဖြည့်ခံသတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်အရ ဘရာစီယာကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲထားသည်- ပျော့ပျောင်းသောဘရာဇီယာနှင့် မာကြောသောဘရာစီယာဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

(၁) Soft Brazing- အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် "Micro- Joining"

ပျော့ပျောင်းသောဘရာဇီယာသည် 450°C အောက်တွင် အရည်ပျော်မှတ်ဖြင့် ဘရိတ်ဖြည့်သတ္တုကို အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော brazing filler သတ္တုသည် သံဖြူ-ခဲသတ္တုစပ် (ခဲမပါသော သံဖြူအလွိုင်းဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးသည်)။ အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် Flux ကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် ရေပိုက်အဆစ်များကို တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် သာမာန်အပျော့စား ဘရိတ်ကွင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။

1. ဂဟေဆော်ခြင်း- Circuit Board ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် "အခြေခံကျွမ်းကျင်မှု"

အခြေခံသဘောတရား- ဂဟေသံသည် အလုပ်အပိုင်းကို အပူပေးသည် (အပူချိန် 250-350 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)၊ ခဲမပါသော သံဖြူဝိုင်ယာကို အရည်ပျော်စေသည် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အရည်ပျော်မှတ် 227°C)။ flux ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ သွန်းသောသံဖြူသည် အစိတ်အပိုင်း pins များနှင့် circuit board pads များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ပေးကာ အအေးခံပြီးနောက် ဂဟေအဆစ်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။

လည်ပတ်မှုအမှတ်များ-

ဂဟေဆော်ခြင်းအကြို သန့်ရှင်းရေး- အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကိုဖယ်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းတံသင်များနှင့် pads များကို ပွတ်တိုက်ရန် ကော်ဖတ်ကိုအသုံးပြုပါ။ ဆီစွန်းထင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အအေးမိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဆားကစ်ဘုတ်ကို အရက်သေစာဖြင့် သုတ်ပါ။

အပူပေးနည်း- ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေသံထိပ်ဖျားကို အလုပ်ခွင် (ပင်ချောင်းနှင့် ပြား၏လမ်းဆုံ) နှင့် ထိတွေ့ပါ။ 1-2 စက္ကန့်လောက် အပူပေးပြီးနောက် သံဖြူကြိုးကို ဖိပေးပါ။ "အအေးဂဟေ" ဖြစ်စေနိုင်သည့် သံဖြူဝိုင်ယာကို တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ (သွန်းသော သံဖြူသည် အလုပ်ခွင်ကို အပြည့်အဝ မစိုစွတ်စေဘဲ)။

Solder Joint Control- သံဖြူဝိုင်ယာပမာဏသည် "မလျှံဘဲ ကွက်လပ်ကိုဖြည့်ရန် လုံလောက်" ဖြစ်သင့်သည်။ ဂဟေအဆစ်သည် "ပုံဆောင်သော" ဖြစ်သင့်သည်။ ဂဟေအဆစ်ကျိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းကို မလှုပ်ပါနှင့်။

(II) Hard Brazing- စွမ်းအားမြင့် တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် "ယုံကြည်စိတ်ချရသော အာမခံချက်"

Hard brazing သည် 450°C အထက်ရှိသော အရည်ပျော်မှတ်ဖြင့် ဘရိတ်ဖြည့်သတ္တုကို အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော brazing fillers များမှာ ကြေးနီ-ဇင့်အလွိုင်း (ကြေးဝါကွင်းပိတ်ဖြည့်) နှင့် ငွေ-အခြေခံအလွိုင်း (silver brazing filler) တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ဂဟေအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်း ပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများနှင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်ဓါးသွားများကဲ့သို့သော ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များ- ကြေးနန်းအဖြည့်ခံသတ္တု အပြည့်အဝစီးဆင်းမှုသေချာစေရန် ဂဟေမဆက်မီ (အပူချိန် 300-500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)၊ အောက်ခံသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားရန် လက်ချားနှင့် ဘောရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော flux ကိုအသုံးပြုပါ။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် နှေးကွေးသော အအေးခံခြင်း ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ (ဥပမာ၊ အပူချိန် လွန်ကဲစွာ ကွာခြားမှုကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန်၊ လျှပ်ကာသေတ္တာထဲတွင် ထည့်ပါ)။

(III) ရွေးချယ်ရေး မဟာဗျူဟာနှင့် ဂဟေဆော်နည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လမ်းကြောင်းများ

အမျိုးမျိုးသော ဂဟေနည်းလမ်းများဖြင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သောနည်းပညာကို ရွေးချယ်နည်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်မှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဂဟေဆက်နည်းပညာသည် "ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် စိမ်းလန်းစိုပြေရေး" ဆီသို့ တိုးမြင့်လာသည်။

(IV) ဂဟေဆော်နည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကအချက်များ

အခြေခံသတ္တုလက္ခဏာများ- ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိအတွက် SMAW နှင့် CO₂ ဂဟေကို ဦးစားပေးထားသည်။ သံမဏိများအတွက်၊ TIG ဂဟေနှင့်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကိုဦးစားပေးသည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များအတွက် AC TIG ဂဟေကိုရွေးချယ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဂဟေကို အသုံးပြုသည်။

ကုန်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ- တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ-အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် TIG ဂဟေကိုရွေးချယ်သည်။ အမြောက်အများထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်။