PDC cutter အကြောင်းကို သင်ဘယ်လောက်သိလဲ။

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter အကြောင်း

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter သည် အလွန်မာကြောသော အမျိုးအစားဖြစ်သည်။အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် တန်စတင်ကာဗိုက်အလွှာဖြင့် polycrystalline စိန်ကို ကျုံ့စေသောပစ္စည်း။

PDC မီးရှုးစက် တီထွင်မှုသည် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။fixed-cutter နည်းနည်းတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ရှေ့တန်းရောက်ပြီး ထိုစိတ်ကူးသည် ချက်ချင်းရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ ကတည်းကရိတ်ခြင်း။PDC ဖြတ်စက်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ခလုတ်တစ်ခု သို့မဟုတ် သွားတစ်ချောင်း၏ ကြိတ်ထားသော၊ ပုံသေလှီးဖြတ်များထက် ပိုမိုထိရောက်သည်။- နည်းနည်းမြင့်မားသောဝယ်လိုအား၌ရှိကြ၏။

1982 ခုနှစ်တွင် PDC တူးစက်များသည် စုစုပေါင်းခြေကျင်းများ၏ 2% မျှသာရှိသည်။ 2010 ခုနှစ်တွင် PDC မှ တူးဖော်သည့် ဧရိယာ စုစုပေါင်း၏ 65% ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

PDC Cutters တွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ။? 

PDC ဖြတ်စက်များကို တန်စတင်ကာဗိုက်အလွှာနှင့် ဓာတုစိန်တုံးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းကို sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စိန်နှင့် ကာဗိုက်များ ချည်နှောင်ရာတွင် ကူညီရန် ကိုဘော့အလွိုင်း၏ ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားသော ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အဖြိုက်နက် ကာဗိုက်သည် စိန်ထက် 2.5 ဆ ပိုမြန်ကာ ကျုံ့သွားကာ စိန်နှင့် အဖြိုက်နက် ကာဗိုက်တို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ PDC Cutter အဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။

လက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများ

PDC Cutters များတွင် စိန် grit နှင့် tungsten carbide substrate ပါ၀င်သောကြောင့် စိန်နှင့် tungsten carbide နှစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။： 

1. High ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်

2. Hထိခိုက်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3. High အပူတည်ငြိမ်

ယခုအခါ PDC Cutters များသည် ရေနံတွင်းတူးဖော်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဘူမိဗေဒ တူးဖော်ခြင်း၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားသော တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ၊ Steel PDC Drill Bits ကဲ့သို့သော Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits ကဲ့သို့သော ရေနံတူးဖော်ခြင်းအတွက် လည်းကောင်း၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ခြင်းအတွက် Tri-cone PDC Drill Bits။

ကန့်သတ်ချက်များ

ထိခိုက်ပျက်စီးမှု၊ အပူဒဏ်နှင့် အညစ်အကြေးများ သည် တူးကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန့်တားကာ အပျော့ဆုံး ဘူမိဗေဒဖွဲ့စည်းပုံများတွင်ပင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သို့သော် PDC တူးရန် အခက်ခဲဆုံးဖွဲ့စည်းပုံမှာ အလွန်အမင်း စုတ်ပြဲသွားခြင်း ဖြစ်သည်။

အကြီး VS သေးငယ်တဲ့ရှုး

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုများ (၁၉ မီလီမီတာမှ ၂၅ မီလီမီတာ) သည် သေးငယ်သော ခုတ်ထစ်များထက် ပိုမိုပြင်းထန်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် torque အတက်အကျများကို တိုးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် BHA ကို တိုးမြှင့်ရန်လိုမှုကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း မရှိပါက၊ မတည်ငြိမ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

သေးငယ်သော ဖြတ်စက်များ (8mm၊ 10mm, 13mm, နှင့် 16mm) များသည် အချို့သော အက်ပ်များတွင် ကြီးမားသော ဖြတ်ပိုင်းများထက် ROP မြင့်မားစွာ တူးကြောင်း ပြသထားသည်။ ယင်းအပလီကေးရှင်းတစ်ခုမှာ ထုံးကျောက်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ ဘစ်များကို သေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း ၎င်းတို့ထဲမှ အများစုသည် ပိုမိုမြင့်မားသောသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ loading 

ထို့အပြင် ခုတ်ထစ်သေးသေးများသည် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသော်လည်း ဖြတ်တောက်မှုကြီးများသည် ပိုကြီးသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသည်။ ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုများသည် တူးဖော်ထားသောအရည်သည် ဖြတ်တောက်မှုများကို အင်္ဂါစပ်အထိ မသယ်ဆောင်နိုင်ပါက အပေါက်သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သည်။

cutter ပုံသဏ္ဍာန်

အသုံးအများဆုံး PDC ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဆလင်ဒါဖြစ်ပြီး၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် cylindrical cutters များသည် ကြီးမားသော cutter သိပ်သည်းဆများရရှိရန် ပေးထားသော bit profile ၏ကန့်သတ်ချက်အတွင်း လွယ်ကူစွာစီစဉ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လွှတ်သည့်စက်များသည် PDC စိန်တုံးများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စိန်စားပွဲနှင့် အလွှာကြားရှိ nonplanar interface သည် ကျန်နေသော stress များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် စိန်စားပွဲပေါ်ရှိ ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုအဆင့်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အခြားသော အင်တာဖေ့စ်ဒီဇိုင်းများသည် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။