Pressure Welding အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှုခေါင်းဆောင်

Pressure welding သည် filler material မလိုအပ်ဘဲ core joining method အဖြစ် "ဖိအား" ကို ယူသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသောကြောင့် ၎င်းသည် ပါးလွှာသောပြားများနှင့် ဝါယာကြိုးများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းထုပ်ပိုးခြင်းစသည့် နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

(၁) Resistance Welding- မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် "အဓိကနည်းပညာ"

Resistance welding သည် "contact resistance heating" ၏နိယာမကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုများကို အရည်ပျော်စေရန် (သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်စေရန်) ကြီးမားသော လျှပ်စီးကြောင်းများကို ဖြတ်၍ အလုပ်အပိုင်းများကို ချုပ်ကိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဖြတ်သန်းကာ မြင့်မားသော ဒေသဆိုင်ရာ အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အအေးခံပြီးနောက်, weld အစက်အပြောက်များဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းကို အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ဂဟေဆော်ခြင်းဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပြီး ၎င်းတို့အနက်မှ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် အဓိကအင်အားစုဖြစ်သည်။

1. Spot Welding- ထိရောက်စွာပူးပေါင်းခြင်းအတွက် "Dot Matrix" နည်းပညာ

အခြေခံသဘောတရား- လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုသည် ပါးလွှာသောပြားများကို ကုပ်ပြီး 1000-10,000A ၏ ကြီးမားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ၎င်းတို့မှတဆင့် ဖြတ်သန်းပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ပါးလွှာသော အပြားများကြား ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်သည် အပူကို ထုတ်ပေးပြီး ဒေသဆိုင်ရာ သတ္တု အရည်ပျော်မှုကို "fusion core" အဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပါဝါပိတ်ပြီးနောက်၊ စက်ဝိုင်းဂဟေကွက်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အအေးခံသည်အထိ ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ များစွာသော ဂဟေဆက်သောနေရာများကို စီစဉ်ပေးခြင်းသည် ဧရိယာကျယ်ဝန်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေပါသည်။

လည်ပတ်မှုအမှတ်များ-

•     Electrode ရွေးချယ်မှု-ကြေးနီ-ခရိုမီယမ်အလွိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိနှင့် ကြေးနီ-ဇာကွန်နီယမ်အလွိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်စာရွက်များကို အသုံးပြုပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအစွန်အဖျားကို ပြားချပ်နေအောင်ထားပြီး ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် အချိန်မီ ပြန်ကြိတ်ပါ (အစွန်အဖျားအချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပန်းကန်ပြားအထူ၏ ၂-၃ ဆ)။

•     ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု-ဂဟေဆော်ချိန် (0.1-0.5 စက္ကန့်)၊ လက်ရှိ (ပန်းကန်အထူအတိုင်း ချိန်ညှိပါ၊ ဥပမာ၊ 2 မီလီမီတာ အထူသံမဏိပြားများအတွက် 3000-4000A) နှင့် ဖိအား (အလွန်အကျွံထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် အအေးလွန်ကဲသော ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်) လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများကြား တင်းကျပ်စွာ ထိတွေ့မှုသေချာပါစေ။

•     အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-Weld အစက်အပြောက်များသည် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကင်းရမည်။ tensile testing machine ဖြင့် tensile testing တွင် welding strength ကိုသေချာစေရန် "weld spot detachment" အစား "base metal tearing" ဖြစ်သင့်သည်။

2. ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်း- အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများအတွက် "စဉ်ဆက်မပြတ်ကာကွယ်ရေးလိုင်း"

ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် တူညီသော်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ကြေးနီကြိတ်စက်များဖြင့် အစားထိုးပါသည်။ ကြိတ်စက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဂဟေဆက်ရန် လှည့်ပတ်ပြီး ဖြတ်သွားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်ဆီတိုင်ကီများ၊ ရေပူပေးစက်များနှင့် ပိုက်လိုင်းအဆစ်များကဲ့သို့သော အလုံပိတ်အဆောက်အဦများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆက်တိုက် ယိုစိမ့်မှုမရှိသော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် ကြိတ်စက်ဖိအားနှင့် လည်ပတ်မှုအရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိအခင်းများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဇင့်အလွှာကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

(II) ပွတ်တိုက်ဂဟေဆော်ခြင်း- Shaft-like အစိတ်အပိုင်းများအတွက် "High-Strength Option"

ပွတ်တိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် "မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်ပွတ်တိုက်မှု အပူပေးခြင်း" ဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းကို ရရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် (1000-5000r/min) ဖြင့် cylindrical အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု (shafts နှင့် rods များ) ကို ကုပ်ထားသည်။ ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ပလပ်စတစ်အဖြစ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ လည်ပတ်မှုကို ရပ်ပြီးနောက်၊ အားကောင်းသော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပိုမိုဖိအားသက်ရောက်သည်။

•     အဓိကအားသာချက်များ-မြင့်မားသောဂဟေဆက်ခြင်းခိုင်ခံ့မှု (အခြေခံသတ္တုထက်ပိုမိုမြင့်မားသောဂဟေဆက်မှုအားကောင်းမှု)၊ အစွန်းထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်စေးများမပါဝင်ခြင်းနှင့် မြန်ဆန်သောဂဟေဆက်ခြင်းမြန်နှုန်း (တစ်ခုတည်းဂဟေဆက်ချိန်

•    လည်ပတ်မှုအမှတ်များ-ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တူညီသောအပူချိန်ကိုသေချာစေရန် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကို ထိန်းချုပ်ပါ (ပြည်တွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ)။ ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများ (သံမဏိနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့) ဂဟေဆက်သည့်အခါ အပူချဲ့ကိန်း၏ကွာခြားချက်များကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် လည်ပတ်အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။