फ्यूजन वेल्डिंग: औद्योगिक वेल्डिंग को मुख्य बल

फ्युजन वेल्डिंग सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको वेल्डिङ श्रेणी हो। बाक्लो प्लेटहरू जोड्न सक्षम हुनु र उच्च वेल्ड बल भएको फाइदाहरूको साथ, यो इस्पात संरचना, दबाव भाँडाहरू, र जहाज निर्माण जस्ता क्षेत्रहरूमा एक प्रमुख प्रविधि भएको छ। यसले विभिन्न विधिहरू समावेश गर्दछ जस्तै शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW), ग्यास मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW), र लेजर वेल्डिंग, जसमध्ये पहिलो दुई औद्योगिक उत्पादन र मर्मतसम्भारमा "सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्रकारहरू" हुन्।

(I) शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ (SMAW): लचिलो र सुविधाजनक "अल-राउन्डर"

शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ (SMAW) सबैभन्दा आधारभूत र लचिलो वेल्डिङ विधि हो। यसले इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको चाप तापको माध्यमबाट धातुहरू पगाल्छ। साधारण उपकरण र कम परिचालन थ्रेसहोल्डको साथ, यो विशेष गरी साइटमा मर्मत, एकल-टुक्रा/सानो-ब्याच उत्पादन, र जटिल संरचनाहरूको वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ।

1. मूल सिद्धान्त र उपकरण संरचना

सिद्धान्त: इलेक्ट्रोडको अगाडिको छेउमा रहेको कोटिंगले हावालाई अलग गर्दै सुरक्षात्मक ग्यास बनाउँछ। चाप तापले इलेक्ट्रोड कोर र वर्कपीसलाई पिघलिएको पोखरी बनाउँछ। चिसो भएपछि, कोटिंगको अवशेषले वेल्ड धातुलाई जोगाउन स्ल्याग बनाउँछ।

उपकरण: AC वा DC आर्क वेल्डिङ मेसिन, वेल्डिङ इलेक्ट्रोड होल्डर, वेल्डिङ इलेक्ट्रोडहरू (बेस मेटल अनुसार चयन गरिएको; उदाहरणका लागि, E4303 इलेक्ट्रोडहरू सामान्यतया कम-कार्बन स्टिलका लागि प्रयोग गरिन्छ), र सुरक्षात्मक उपकरणहरू (वेल्डिङ हेल्मेट, इन्सुलेटेड पञ्जा, वेल्डिङ लुगा)।

2. प्रमुख परिचालन बिन्दुहरू

पूर्व-वेल्डिङ तयारी: इलेक्ट्रोडहरू आवश्यकता अनुसार सुकाउन आवश्यक छ (अम्लीय इलेक्ट्रोडहरूको लागि 150-200 डिग्री सेल्सियस, आधारभूत इलेक्ट्रोडहरूको लागि 350-400 डिग्री सेल्सियस)। पोरोसिटीबाट बच्न workpiece सतहबाट तेल, खिया र अक्साइड स्केल हटाउनुहोस्; प्लेट मोटाई अनुसार वर्तमान समायोजन गर्नुहोस्, सामान्यतया "प्लेट मोटाईको 10-15A प्रति मिमी" को सिद्धान्त पालना गर्नुहोस् (जस्तै, 6mm बाक्लो स्टिल प्लेटहरूको लागि 60-90A)।

वेल्डिङ प्रक्रिया: "स्क्र्याचिङ मेथड" (म्याच स्ट्राइक गर्ने जस्तै) वा "टच मेथड" (वर्कपीसमा इलेक्ट्रोडको प्रत्यक्ष प्रभाव) प्रयोग गरेर चापलाई प्रज्वलित गर्नुहोस्। 10-15mm मा चाप लम्बाइ नियन्त्रण (लगभग 0.8-1.2 पटक इलेक्ट्रोड व्यास); इलेक्ट्रोड र workpiece बीच 60-80° को कोण कायम राख्नुहोस्, र वेल्डिङ दिशामा एक समान गतिमा सार्नुहोस्। अत्यधिक ठुलो पग्लिएको पोखरी वा अत्यधिक सानो पग्लिएको पोखरीको कारण फ्युजनको कमीको कारण वेल्ड सुदृढीकरणबाट बच्न पग्लिएको पोखरीको साइज इलेक्ट्रोड व्यासको १.५-२ गुणासम्म नियन्त्रण गर्नुहोस्।

पोस्ट-वेल्डिङ उपचार: चिसो भएपछि, स्ल्याग सफा गर्न स्ल्याग ह्यामर प्रयोग गर्नुहोस्। पोरोसिटी, अन्डरकट, र स्ल्याग समावेश जस्ता दोषहरूको लागि वेल्ड सतह निरीक्षण गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा गैर-विनाशकारी परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

3. विशिष्ट अनुप्रयोगहरू र सीमाहरू

आवेदन परिदृश्यहरू: निर्माण स्टिल संरचनाहरू, पाइपलाइन मर्मत, मेकानिकल भाग वेल्डिंग, पुल निर्माण, आदि, विशेष गरी बाहिरी परिदृश्य वा निश्चित विद्युत आपूर्ति बिना उपयुक्त।

सीमाहरू: कम वेल्डिङ दक्षता (म्यानुअल सञ्चालन), वेल्ड गुणस्तर अपरेटरको सीपबाट धेरै प्रभावित हुन्छ, र यो सजिलैसँग अक्सिडाइज गरिएको सामग्रीहरू जस्तै एल्युमिनियम मिश्र र स्टेनलेस स्टीलहरूका लागि उपयुक्त छैन।