टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिङ क्विलको निर्माण प्रक्रिया: पाउडर देखि प्रेसिजन उपकरण

टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिङ क्विलहरू उच्च-परिशुद्धता ग्राइन्डिङको क्षेत्रमा महत्वपूर्ण उपकरणहरू हुन्, र तिनीहरूको असाधारण प्रदर्शन उत्कृष्ट उत्पादन प्रक्रियाहरूबाट उत्पन्न हुन्छ। माइक्रोन-स्तर पाउडरबाट सटीक उपकरणको यात्रामा सावधानीपूर्वक नियन्त्रित प्रक्रियाको श्रृंखला समावेश छ।

कच्चा माल अनुपात र मिश्रण

उत्पादन सावधानीपूर्वक चयन गरिएको टंगस्टन कार्बाइड पाउडर र कोबाल्ट पाउडर संग सुरु हुन्छ। कोबाल्टले बाइन्डर चरणको रूपमा कार्य गर्दछ, र यसको सामग्रीले अन्तिम उत्पादनको कठोरता र कठोरतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। सामान्यतया, कोबाल्ट सामग्री 6% देखि 12% सम्मको हुन्छ, विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार ठीक अनुपातमा। यी माइक्रोन-स्तर पाउडरहरू आणविक-स्तर समान वितरण सुनिश्चित गर्न बल मिलहरूमा भिजे-मिश्रित हुन्छन्।

गठन प्रक्रिया

मिश्रित स्लरीलाई फ्रि-फ्लोइंग ग्रेन्युलहरूमा स्प्रे-सुकाइन्छ। त्यसपछि, 200-300 MPa दबाबमा सामग्री कम्प्रेस गर्न सटीक कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिंग टेक्नोलोजी प्रयोग गरिन्छ। यस चरणमा, कार्बाइड ग्राइंडिङ शाफ्टको आधारभूत ज्यामितीय आकार बनाइन्छ, तर बल कम रहन्छ, थप प्रशोधन आवश्यक पर्दछ।

सिंटरिङ प्रक्रिया

Sintering निर्माण प्रक्रिया को मुख्य प्रक्रिया हो। भ्याकुम सिन्टेरिङ फर्नेसहरूमा, कोबाल्टको पिघलने बिन्दु (सामान्यतया 1400-1500 डिग्री सेल्सियस) भन्दा माथिको तापक्रम ठीकसँग नियन्त्रण गरिन्छ। यस चरणको दौडान, कोबाल्ट चरणले टंगस्टन कार्बाइड कणहरूलाई पग्लन्छ र भिजाउँछ, तरल चरण सिंटरिङको माध्यमबाट घन धातु बन्धन बनाउँछ। पूर्ण घनत्व र नियन्त्रित अन्न वृद्धि सुनिश्चित गर्न तताउने कर्भ र होल्डिङ समयको सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ।

सटीक मेसिनिंग

सिंटर गरिएको खाली कार्बाइड ग्राइंडिङ बार सटीक मेसिनिङ चरणमा प्रवेश गर्दछ, जुन ग्राइंडिङ क्विलले उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भन्ने सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। बेन्चमार्क मेसिनिङ पहिलो पटक डायमण्ड ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू सहितको अल्ट्रा-प्रेसिजन बेलनाकार ग्राइन्डरहरू प्रयोग गरी सटीक सन्दर्भ अक्ष स्थापना गर्न, आयामी सहिष्णुताहरू ± ०.०१ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।

कुञ्जी सटीक पीस प्रक्रियाहरू समावेश छन्:

1. उपकरण शङ्क प्रशोधन: हीरा पाङ्ग्राहरू संग उच्च सटीक ग्राइन्डरहरू प्रयोग गर्दै, रफ ग्राइन्डिङ, सेमी-फिनिसिङ, र फिनिसिङ समावेश। रफ ग्राइन्डिङले अतिरिक्त सामग्री हटाउँछ, सेमी-फिनिसिङले आयामी आवश्यकताहरू प्राप्त गर्छ, र फिनिसिङले सतहको नरमपन Ra ≤ ०.२ μm सुनिश्चित गर्छ। HSK, CAPTO, र अन्य इन्टरफेसहरूको लागि टेपर कोण सहिष्णुता ±30 भित्र हुनुपर्छ।

2. कूलेन्ट प्वाल प्रशोधन: बन्दुक ड्रिलिंग टेक्नोलोजीको साथ गहिरो प्वाल ड्रिलिंग उपकरण प्रयोग गर्दै। प्वाल भित्ताको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, फिडको गति (सामान्यतया 50-100 मिमी/मिनेट) र कूलेन्टको दबाब (10-15 MPa) ठीकसँग नियन्त्रण गर्नुपर्छ। प्वाल व्यास सटीकता H7 ग्रेड पुग्नै पर्छ, सीधापन त्रुटि 0.02/100 मिमी भन्दा बढी छैन।

3. गतिशील सन्तुलन: सममित रूपमा सामग्री हटाएर सामूहिक वितरण समायोजन गर्न विशेष ब्यालेन्सिङ मेसिनहरू प्रयोग गर्दै। आवश्यकताहरूमा अधिकतम अपरेटिङ गतिमा 1 g·mm/kg भन्दा कम अवशिष्ट असन्तुलनको साथ G2.5 ब्यालेन्स ग्रेड प्राप्त गर्ने समावेश छ।

गुणस्तर निरीक्षण

अन्तिम निरीक्षणमा ज्यामितीय आयामहरूको लागि समन्वय नाप्ने मेसिनहरू, फारम र स्थिति सहिष्णुताहरूको लागि लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू, गतिशील सन्तुलन परीक्षणको लागि ब्यालेन्सिङ मेसिनहरू, र सामग्री संरचना विश्लेषणको लागि धातुकर्म माइक्रोस्कोपहरू समावेश छन्। सबै कडा परीक्षणहरू पास गर्ने उत्पादनहरू मात्र डेलिभर गर्न सकिन्छ।

सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियाले पाउडर धातु विज्ञान, सटीक मेसिनिंग, र गर्मी उपचार सहित धेरै प्रविधिहरू एकीकृत गर्दछ। प्रत्येक चरणमा सटीक नियन्त्रणले सामूहिक रूपमा टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिङ क्विल्सको असाधारण प्रदर्शनमा योगदान पुर्‍याउँछ। विशेष गरी सटीक मेसिनिङ चरणमा, अल्ट्रा-हार्ड उपकरण टेक्नोलोजी, सटीक मापन टेक्नोलोजी, र स्वचालित नियन्त्रण प्रविधिको व्यापक प्रयोगले माइक्रोन-स्तर निर्माण सटीकता सुनिश्चित गर्दछ।

Zhuzhou राम्रो टंगस्टन कार्बाइड कम्पनी उच्च गुणस्तर, सटीकता टंगस्टन कार्बाइड पीस quills प्रदान गर्न सक्छ। तपाईंको सम्पर्कको लागि पर्खनुहोस्।