Fusielassen: de belangrijkste kracht van industrieel lassen

Fusielassen is de meest gebruikte lascategorie. Met de voordelen van het verbinden van dikke platen en het hebben van een hoge lassterkte, is het een kerntechnologie geworden op gebieden als staalconstructies, drukvaten en scheepsbouw. Het omvat verschillende methoden zoals booglassen met afgeschermd metaal (SMAW), booglassen met gasmetaal (GMAW) en laserlassen, waarvan de eerste twee "veelgebruikte typen" zijn bij industriële productie en onderhoud.

(I) Shielded Metal Arc Welding (SMAW): de flexibele en handige ‘alleskunner’

Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW) is de meest eenvoudige en flexibele lasmethode. Het smelt metalen door de boogwarmte tussen de elektrode en het werkstuk. Met eenvoudige uitrusting en lage operationele drempels is het vooral geschikt voor onderhoud op locatie, productie van één stuk/kleine batches en het lassen van complexe constructies.

1. Kernprincipe en samenstelling van apparatuur

Principe: De coating aan de voorkant van de elektrode brandt en vormt een beschermend gas dat de lucht isoleert. De boogwarmte smelt de elektrodekern en het werkstuk en vormt een gesmolten poel. Na afkoeling vormt het residu van de coating slak ter bescherming van het lasmetaal.

Uitrusting: AC- of DC-booglasapparaat, laselektrodehouder, laselektroden (geselecteerd op basis van het basismetaal; E4303-elektroden worden bijvoorbeeld vaak gebruikt voor koolstofarm staal) en beschermende uitrusting (lashelm, geïsoleerde handschoenen, laskleding).

2. Belangrijke operationele punten

Voorbereiding vóór het lassen: Elektroden moeten worden gedroogd volgens de vereisten (150-200°C voor zure elektroden, 350-400°C voor basische elektroden). Verwijder olie, roest en oxidehuid van het werkstukoppervlak om porositeit te voorkomen; pas de stroom aan op basis van de plaatdikte, doorgaans volgens het principe van "10-15A per mm plaatdikte" (bijvoorbeeld 60-90A voor stalen platen van 6 mm dik).

Lasproces: Ontsteek de boog met behulp van de "krasmethode" (vergelijkbaar met het aansteken van een lucifer) of "aanraakmethode" (directe impact van de elektrode op het werkstuk). Regel de booglengte op 10-15 mm (ongeveer 0,8-1,2 keer de elektrodediameter); handhaaf een hoek van 60-80° tussen de elektrode en het werkstuk en beweeg met een uniforme snelheid langs de lasrichting. Controleer de grootte van het gesmolten bad tot 1,5-2 keer de elektrodediameter om lasversterking veroorzaakt door een te groot gesmolten bad of gebrek aan smelting als gevolg van een te klein gesmolten bad te voorkomen.

Behandeling na het lassen: Gebruik na afkoeling een slakhamer om de slak te reinigen. Inspecteer het lasoppervlak op gebreken zoals porositeit, ondersnijding en insluiting van slak. Voer indien nodig niet-destructieve tests uit.

3. Typische toepassingen en beperkingen

Toepassingsscenario's: staalconstructies, onderhoud van pijpleidingen, lassen van mechanische onderdelen, brugconstructie, enz., vooral geschikt voor buitenscenario's of scenario's zonder vaste stroomvoorzieningen.

Beperkingen: Lage lasefficiëntie (handmatige bediening), de laskwaliteit wordt sterk beïnvloed door de vaardigheden van de operator en is niet geschikt voor gemakkelijk geoxideerde materialen zoals aluminiumlegeringen en roestvrij staal.