Gasmetaalbooglassen (GMAW): de "voorkeursoptie" voor hoogwaardig lassen
Gasmetaalbooglassen (GMAW): de "voorkeursoptie" voor hoogwaardig lassen
Gasmetaalbooglassen (GMAW) maakt gebruik van inert gas of actief gas als beschermend medium om de impact van lucht op het gesmolten zwembad te isoleren. Het beschikt over een hoge laskwaliteit en prachtige lasvorming. Het is onderverdeeld in twee reguliere typen: wolfraam-inertgaslassen (TIG) en CO₂-gasbeschermd lassen (MIG/MAG), die respectievelijk geschikt zijn voor verschillende materialen en scenario's.
1. Wolfraam-inertgaslassen (TIG-lassen): de "expert" in precisielassen
Bij TIG-lassen wordt argongas (zuiverheid ≥99,99%) als beschermgas gebruikt. Het verwarmt het werkstuk via de boog tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk en kan worden uitgevoerd met of zonder lasdraad (autogeen lassen). Het is geschikt voor precisielassen van gemakkelijk geoxideerde materialen zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen, zoals lucht- en ruimtevaartcomponenten, drukvaten en medische apparatuur.
Belangrijkste operationele punten:
Selectie van wolfraamelektroden: Gebruik gecerieerde wolfraamelektroden voor het lassen van roestvrij staal en zuivere wolfraamelektroden voor het lassen van aluminiumlegeringen. Pas de diameter van de wolfraamelektrode aan volgens de stroom (bijvoorbeeld 2,4 mm wolfraamelektrode voor 100-150A stroom). Controleer de verlengingslengte van de wolfraamelektrode op 2-5 mm om contact met de lasdraad te voorkomen, wat doorbranden van de wolfraamelektrode kan veroorzaken.
Gasregeling: Pas de argonstroom aan op basis van de dikte van het werkstuk: 8-10 l/min voor dunne platen (≤3 mm) en 12-15 l/min voor dikke platen (> 5 mm). Verleng de argonbeschermingstijd met 3-5 seconden bij het beëindigen van de boog om oxidatie van de las bij hoge temperaturen te voorkomen.
5 mm). Verleng de argonbeschermingstijd met 3-5 seconden bij het beëindigen van de boog om oxidatie van de las bij hoge temperaturen te voorkomen.
Vuldraadtechniek: Voeg de vuldraad toe vanaf de voorkant van het gesmolten zwembad en vermijd direct contact met de boog. Regel de lassnelheid op 5-10 cm/min om volledige smelting van het gesmolten bad te garanderen en gebrek aan smeltdefecten te voorkomen.
2. CO₂-gasafgeschermd lassen (MIG/MAG-lassen): de "expert op het gebied van hoog rendement" voor massaproductie
Bij CO₂-gasbeschermd lassen wordt CO₂ of een gemengd gas van CO₂ en argon als beschermmedium gebruikt, met automatische draadaanvoer. Het heeft een hoge lasefficiëntie (2-3 keer die van SMAW) en lage kosten, waardoor het geschikt is voor massaproductie van koolstofarm staal en laaggelegeerd staal, zoals carrosserieën, behuizingen van huishoudelijke apparaten en de productie van containers.
Belangrijkste operationele punten:
Parametermatching: Zorg ervoor dat de stroom en spanning strikt overeenkomen (bijvoorbeeld 22-24V voor 150A stroom). Controleer de lengte van de draadverlenging op 10-15 mm (ongeveer 5-10 keer de draaddiameter); een te lange verlenging kan overmatige spatten veroorzaken, terwijl een te korte verlenging de spuitmond kan verbranden.
Lashoek: gebruik de lasmethode naar links (beweeg de lastoorts van rechts naar links). Houd een hoek van 15-25° aan tussen de lastoorts en het werkstuk om ervoor te zorgen dat het gesmolten zwembad volledig door het gas wordt bedekt. Gebruik een windscherm als de windsnelheid hoger is dan 2 m/s om te voorkomen dat het beschermende gas wordt weggeblazen, wat porositeit kan veroorzaken.
