Principes in de productie van hardmetalen matrijzen

Gecementeerde hardmetalen mal heeft de voordelen van hoge hardheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en een kleine uitzettingscoëfficiënt. Gecementeerde hardmetalen mal gebruikt normaal gesproken kobalt en wolfraam als grondstoffen. Veel voorkomende hardmetalen mallen zijn onder meer matrijzen voor koude kop, matrijzen voor koud ponsen, draadtrekmatrijzen, zeshoekige matrijzen, spiraalvormige matrijzen, enz. Vergeleken met traditionele metalen mallen hebben hardmetalen mallen de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, goede werkstukkwaliteit en een lange levensduur van de matrijs.

In dit artikel zullen we het hebben over de principes van de productie van hardmetalen matrijzen:

1. Bevorderlijk voor het ontvormen: Over het algemeen bevindt het ontvormmechanisme van de vorm zich in de bewegende vorm. Het product moet dus zoveel mogelijk in de bewegende mal blijven nadat de mal is geopend bij het selecteren van het oppervlak voor de mal. Om te voorkomen dat schimmel aan het oppervlak blijft kleven, voegen mensen vaak een vast vormhulpmechanisme toe.

2. Overweeg de openingsafstand van de laterale vorm: bij het selecteren van het scheidingsoppervlak moet de richting van de lange kerntrekafstand worden geselecteerd in de richting van openen en sluiten van de voor- en achtervormen, en de korte richting moet worden gebruikt als de laterale afscheid.

3. Matrijsdelen zijn eenvoudig te verwerken: bij het selecteren van scheidingsoppervlakken moet de matrijs worden verdeeld in gemakkelijk te bewerken delen om de moeilijkheidsgraad van de bewerking te verminderen

4. Bevorderend voor uitlaat: het scheidingsoppervlak moet aan het einde van de plastic stroom zijn ontworpen om uitlaat te vergemakkelijken.

5. R-scheiding: voor veel vormen is er een volledige cirkel met een R-hoek op het scheidingsoppervlak. Er mag geen scherpe kant op de R-hoek verschijnen

6. Overweging van de klemkracht: de laterale klemkracht van de matrijs is relatief klein. Daarom moet voor grootschalige producten met een groot geprojecteerd gebied de richting met een groot geprojecteerd gebied worden geplaatst in de richting van openen en sluiten van de voor- en achtervormen, en de zijde met een kleiner geprojecteerd gebied moet worden gebruikt als een laterale scheiding.

7. Voldoe aan de vormvereisten van het product: het scheidingsoppervlak is voor het product om de mal soepel te kunnen verwijderen. Daarom moet de positie van het scheidingsoppervlak worden gekozen bij het onderdeel met de grootste doorsnede van het product, wat een basisprincipe is.

8. De vorm van het scheidingsoppervlak: voor algemene producten wordt vaak een scheidingsoppervlak gebruikt dat loodrecht staat op de richting van de vormopeningsbeweging van de spuitgietmachine, en in speciale gevallen worden andere vormen van scheidingsoppervlakken gebruikt. De vorm van het scheidingsoppervlak is gebaseerd op het principe van gemakkelijk verwerken en ontvormen. Net als bij een gebogen product moet de scheiding gebaseerd zijn op de gebogen kromming.

9. Zorg voor het uiterlijk en de kwaliteit van het product: kies het scheidingsoppervlak niet op het gladde buitenoppervlak van het product. Over het algemeen mag het uiterlijkoppervlak geen cliplijnen en andere lijnen hebben die het uiterlijk beïnvloeden; voor sommige producten met concentriciteitsvereisten moeten alle onderdelen met concentriciteitsvereisten aan dezelfde kant worden geplaatst om hun concentriciteit te waarborgen.

10. Bepaling van oriëntatie: Bij het bepalen van de oriëntatie van het product in de mal, moet de selectie van het scheidingsoppervlak proberen te voorkomen dat het product zijgaten of zijgespen vormt, en moet het gebruik van complexe malstructuren worden vermeden.

Als u geïnteresseerd bent in wolfraamcarbide matrijzen en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.