De dichtheid van wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide, dat bekend staat als industriële tanden, is een typisch stroomafwaarts product. Het staat bekend om zijn uitstekende eigenschappen, waaronder hoge hardheid, hoge sterkte, hoge dichtheid, slijtvastheid en corrosieweerstand, zodat er verschillende boren, frezen, rotsboorgereedschappen, mijngereedschappen, slijtdelen, cilindervoeringen van kunnen worden gemaakt , enzovoort. In de industrie zullen we veel parameters toepassen om te testen en ervoor te zorgen dat de wolfraamcarbideproducten van hoge kwaliteit zijn. In dit artikel zal het fysieke basiskenmerk, dichtheid, worden besproken.

Wat is dichtheid?

Dichtheid is een belangrijke mechanische eigenschapsindex om de massa gecementeerd carbide per volume-eenheid weer te geven. Het volume dat we hier noemden, omvat het volume van de poriën in het materiaal. Volgens het internationale systeem van eenheden en de wettelijke meeteenheden van China wordt de dichtheid weergegeven door het symbool ρ en is de eenheid van dichtheid kg/m3.

De dichtheid van wolfraamcarbide

Onder hetzelfde fabricageproces en dezelfde parameters zal de dichtheid van gecementeerd carbide veranderen met de verandering van de chemische samenstelling of de aanpassing van de grondstofverhouding.

De belangrijkste componenten van gecementeerde carbiden uit de YG-serie zijn wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder. Onder bepaalde omstandigheden, als het kobaltgehalte toeneemt, neemt de legeringsdichtheid af, maar wanneer de kritische waarde wordt bereikt, is het dichtheidsfluctuatiebereik klein. De dichtheid van de YG6-legering is 14,5-14,9 g/cm3, de dichtheid van de YG15-legering is 13,9-14,2 g/cm3 en de dichtheid van de YG20-legering is 13,4-13,7 g/cm3.

De belangrijkste componenten van gecementeerd carbide uit de YT-serie zijn wolfraamcarbidepoeder, titaniumcarbidepoeder en kobaltpoeder. Onder bepaalde omstandigheden, als het gehalte aan titaancarbidepoeder toeneemt, neemt de dichtheid van de legering af. YT5-legeringsdichtheid 12,5-13,2 g/cm3, YT14-legeringsdichtheid 11,2-12,0 g/cm3, YT15-legeringsdichtheid 11,0-11,7 g/cm3

De belangrijkste componenten van gecementeerd carbide uit de YW-serie zijn wolfraamcarbidepoeder, titaniumcarbidepoeder, tantaalcarbidepoeder, niobiumcarbidepoeder en kobaltpoeder. De dichtheid van de YW1-legering is 12,6-13,5 g/cm3, de dichtheid van de YW2-legering is 12,4-13,5 g/cm3 en de dichtheid van de YW3-legering is 12,4-13,3 g/cm3.

Vanwege de hoge dichtheid kan hardmetaal worden verwerkt tot een verscheidenheid aan producten, zoals mechanische contragewichten, weegstangen die worden gebruikt in boorindustrieën zoals olie, klokslingers, ballasten voor zeilen, zeilen, enz. Contragewichten, contragewichten voor vliegtuigen, enz. , die het evenwicht van objecten in een werkende of statische toestand kan waarborgen, of de arbeid van arbeiders aanzienlijk kan besparen.

Opmerking: de dichtheid van wolfraamcarbidepoeder is ongeveer 15,63 g/cm3, de dichtheid van kobaltpoeder is ongeveer 8,9 g/cm3, de dichtheid van titaniumcarbidepoeder is ongeveer 4,93 g/cm3, de dichtheid van tantaalcarbidepoeder is ongeveer 14,3 g /cm3, en de dichtheid van niobiumcarbidepoeder is ongeveer 8,47 g/cm3.

Factoren van de dichtheid van wolfraamcarbide

Dichtheid is gerelateerd aan materiaalsamenstelling, grondstofverhouding, microstructuur, productieproces, procesparameters en andere factoren. Over het algemeen zijn de toepassingsgebieden van gecementeerde carbiden met verschillende dichtheden ook verschillend. Het volgende introduceert voornamelijk de beïnvloedende factoren van legeringsdichtheid.

1. Materiaalsamenstelling

Hardmetaal kan zijn samengesteld uit twee poeders, wolfraamcarbidepoeder (WC-poeder) en kobaltpoeder (Co-poeder), of drie poeders: WC-poeder, TiC-poeder (titaniumcarbidepoeder) en Co-poeder, of zelfs WC-poeder. Poeder, TiC-poeder, TaC-poeder (tantaalcarbidepoeder), NBC-poeder (niobiumcarbidepoeder) en Co-poeder. Vanwege de verschillende samenstellingen van de legeringsmaterialen is de dichtheid van de legering anders, maar de fasen zijn vergelijkbaar: de dichtheid van de YG6-legering is 14,5-14,9 g/cm³, de dichtheid van de YT5-legering is 12,5-13,2 g/ cm³, en de dichtheid van de YW1-legeringbedraagt ​​12,6-13,5 g/cm³.

Over het algemeen neemt de dichtheid van wolfraam-kobalt (YG) gecementeerd carbide toe met de toename van het WC-poedergehalte. De dichtheid van de legering met WC-poedergehalte van 94% (YG6-legering) is bijvoorbeeld 14,5-14,9 g/cm³, en het WC-poedergehalte De dichtheid van 85%-legering (YG15-legering) is 13,9-14,2 g/cm³.

De dichtheid van wolfraam-titanium-kobalt (YT) harde legeringen neemt af naarmate het TiC-poedergehalte toeneemt. De dichtheid van legeringen met een TiC-poedergehalte van 5% (YT5-legering) is bijvoorbeeld 12,5-13,2 g/cm³ en het TiC-poedergehalte is 15%. De dichtheid van de legering (YT15-legering) is 11,0-11,7 g/cm³.

2. Microstructuur

Porositeit wordt voornamelijk veroorzaakt door poriën en krimp en is een belangrijke indicator voor het beoordelen van de kwaliteit van hardmetaal. De belangrijkste redenen voor de vorming van gecementeerde carbideporiën zijn oververbranding, organische insluitsels, metaalinsluitsels, slechte perseigenschappen en ongelijke vormmiddelen.

Door de aanwezigheid van poriën is de werkelijke dichtheid van de legering kleiner dan de theoretische dichtheid. Hoe groter of meer poriën, hoe minder dicht de legering is bij een bepaald gewicht.

3. Productieproces

Het productieproces omvat een poedermetallurgieproces en spuitgiettechnologie. Defecten zoals carbonering, onderverbranding, vervuiling, borrelen, afbladderen en niet-verdichten tijdens persen en sinteren zullen leiden tot een afname van de dichtheid van gecementeerd carbide.

4. Werkomgeving

Over het algemeen zal met de verandering van temperatuur of druk het volume of de dichtheid van de legering ook dienovereenkomstig veranderen, maar de verandering is klein en kan worden genegeerd.

Als u geïnteresseerd bent in wolfraamcarbide producten en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.