Wat is PDC-bitsnijder？

Diamant is het hardste materiaal dat bekend is. Deze hardheid geeft het superieure eigenschappen voor het snijden van elk ander materiaal. PDC (Polycrystalline Diamond Compact) is uiterst belangrijk voor het boren omdat het kleine, goedkope, door de mens gemaakte diamanten aggregeert tot relatief grote, ineengegroeide massa's van willekeurig georiënteerde kristallen die kunnen worden gevormd tot bruikbare vormen die diamanttafels worden genoemd. Diamanttafels zijn het deel van een frees dat contact maakt met een formatie. Naast hun hardheid hebben PDC-diamanttafels een essentiële eigenschap voor boorbeitels: ze hechten efficiënt aan wolfraamcarbidematerialen die kunnen worden gesoldeerd (bevestigd) aan bitlichamen. Diamanten zullen op zichzelf niet aan elkaar binden en kunnen ook niet worden vastgemaakt door te solderen.

Synthetische diamant

Diamantgrit wordt vaak gebruikt om kleine korrels (≈0,00004 inch) synthetische diamant te beschrijven die worden gebruikt als de belangrijkste grondstof voor PDC-snijders. In termen van chemicaliën en eigenschappen is door de mens gemaakte diamant identiek aan natuurlijke diamant. Het maken van diamantgrit is een chemisch eenvoudig proces: gewone koolstof wordt onder extreem hoge druk en temperatuur verhit. In de praktijk is het maken van een diamant echter verre van eenvoudig.

Individuele diamantkristallen in diamantgruis zijn divers georiënteerd. Dit maakt het materiaal sterk, scherp en door de hardheid van de aanwezige diamant extreem slijtvast. In feite presteert de willekeurige structuur die wordt aangetroffen in gebonden synthetische diamanten beter bij afschuiving dan natuurlijke diamanten, omdat natuurlijke diamanten kubische kristallen zijn die gemakkelijk breken langs hun geordende, kristallijne grenzen.

Diamantgrit is bij hoge temperaturen echter minder stabiel dan natuurlijke diamant. Omdat metallische katalysator die in de gruisstructuur gevangen zit een hogere mate van thermische uitzetting heeft dan diamant, plaatst differentiële uitzetting diamant-tot-diamantverbindingen onder afschuiving en veroorzaakt, als de belastingen hoog genoeg zijn, defecten. Als bindingen falen, gaan diamanten snel verloren, waardoor PDC zijn hardheid en scherpte verliest en ineffectief wordt. Om dergelijke storingen te voorkomen, moeten PDC-snijplotters voldoende worden gekoeld tijdens het boren.

Diamant tafels

Om een ​​diamanttafel te vervaardigen, wordt diamantgrit gesinterd met wolfraamcarbide en metaalbindmiddel om een ​​diamantrijke laag te vormen. Ze hebben een wafelachtige vorm en ze moeten zo dik mogelijk worden gemaakt omdat het volume van de diamant de levensduur verlengt. Diamanttafels van de hoogste kwaliteit zijn ≈2 tot 4 mm, en technologische vooruitgang zal de dikte van de diamanttafel vergroten. Wolfraamcarbidesubstraten zijn normaal gesproken ≈0,5 inch hoog en hebben dezelfde dwarsdoorsnedevorm en afmetingen als de diamanttafel. De twee delen, de diamanttafel en het substraat, vormen samen een frees

PDC-snijderconstructie.

Het vormen van PDC tot bruikbare vormen voor snijders omvat het plaatsen van diamantgrit, samen met het substraat, in een drukvat en vervolgens sinteren bij hoge hitte en druk.

PDC-snijplotters mogen niet warmer worden dan 750 °C [1382 °F]. Overmatige hitte veroorzaakt snelle slijtage omdat differentiële thermische uitzetting tussen bindmiddel en diamant de neiging heeft om de ingegroeide diamantgritkristallen in de diamanttafel te breken. De hechtsterkte tussen de diamanttafel en het wolfraamcarbidesubstraat wordt ook in gevaar gebracht door differentiële thermische uitzetting.

Als u geïnteresseerd bent in wolfraamcarbide producten en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.