Slitesterk Tungsten Carbide Wire Drawing Dies

Wolframkarbiddyser ble laget av wolframkarbidpulver og koboltpulver, og hadde dusin ganger til og med flere ti ganger lengre arbeidstid enn ståldyse med fordeler med høy hardhet, høy styrke, korrosjonsmotstand, høytemperaturmotstand og lav ekspansjonskoeffisient. De siste årene er det nødvendig med høypresisjonsdyser selv om det er for en liten produksjonsmengde. Karbiddyser med høy holdbarhet vil være det beste valget. Denne artikkelen vil snakke om følgende funksjoner til wolframkarbidtråddyser, som sikrer den høye holdbarheten til karbidtrådstrekkdyser:

1. Sterk kraftmotstand;

2. Utmerket slitestyrke;

3. Tilstrekkelig termisk stabilitet;

4. Utmerket bearbeidbarhet;

1. Sterk kraftmotstand

Wolframkarbiddyser bør gis svært store bøyespenninger, slag og andre belastninger under ekstruderingsprosessen. Derfor vil det valgte materialet ha høy effektmotstand etter varmebehandling. Karbidformmateriale bør ha enestående herdbarhet for å sikre at formen kan herdes og jevnes.

2. Utmerket slitestyrke

Dyser bør ha høy slitestyrke for å sikre normal levetid og produsere store mengder ekstruderte deler. Generelt er hardheten til stål proporsjonal med slitestyrken under visse forhold. Derfor må formmaterialer ha tilstrekkelig herdbarhet. I tillegg til hardheten er de avgjørende faktorene tykkelse, sammensetning, mengde overskudd for matrisen etter varmebehandling, og mengde, størrelse, type, dispersjon og rød hardhet av karbid. Wolframkarbidet har et innhold på mer enn 80% av WC, hvis slitestyrke er flere ganger høyere enn stål. Så for å få lang levetid for tegneformen, er det mest karbid som brukes for materialene.

3. Tilstrekkelig termisk stabilitet

For kontinuerlig produksjon vil temperaturen på formen noen ganger nå 200 ° C, noe som vil redusere styrken og hardheten, så formmaterialet bør ha enestående termisk stabilitet. Karbidtrekkdyser har tilstrekkelig termisk stabilitet for motstand mot høye temperaturer.

4. Utmerket bearbeidbarhet

Kald ekstruderingsform har lang produksjonstid med høye krav til nøyaktighet. Vanligvis er det nødvendig å støpe, kutte, varmebehandling, slipe eller gjøre annen fin etterbehandling. Så kun materialene som har god bearbeidbarhet kan dekke produksjonsbehovet. Den utmerkede prosessen med karbidformer vil være det beste valget.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.