Hvordan forbedre levetiden til trådtrekkematriser?

1. Prøv å velge passende bearbeiding og produksjon av karbidtrådtrekkdyser.

Trådtrekkdysene produsert av ZZBETTER blir presset og dannet av importerte presser og sintret i en overtrykkssintringsovn. Og bruk et spesielt mikroskop for å sjekke trådtrekksformen for å sjekke overflatefinishen.

2. Velg trådtrekksformen produsert av råvarer

For tiden bruker mange produsenter resirkulerte materialer til produksjon for å spare kostnader. Tegneformene produsert av resirkulerte materialer er billige, men det er problemer med slitestyrke og levetid. Alle virksomheter må se nøye etter ved kjøp av tegnematriser. Trådtrekkdysene produsert av ZZBETTER bruker råt wolframpulver med en renhet på mer enn 99,95 % som hovedråstoff, med lavt innhold av urenheter og ingen steking. Ved å bruke eksklusiv formelteknologi og legge til slitesterke elementmaterialer, forbedres levetiden til trådtrekksformen betydelig.

3. Installasjon og bruk av utstyr for trådtrekkingsmaskin bør være rimelig

(1) Installasjonsgrunnlaget til trådtrekkemaskinen må være veldig stabilt for å unngå vibrasjoner;

(2) Under installasjonen bør strekkaksen til ledningen være symmetrisk med senterlinjen til dysehullet gjennom feilsøking slik at spenningen til ledningen og trådtrekksformen er jevn.

(3) Unngå hyppig start og stopp under trådtrekkingsprosessen fordi friksjonen forårsaket av strekkspenningen ved starten av tegningen er mye større enn friksjonen under normal trekking, noe som uunngåelig vil øke slitasjen på formen.

4. Tråden som brukes til å trekke skal være forbehandlet

（1） Overflateforbehandling: for ledningen med en skitten overflate og mange urenheter, må den rengjøres og tørkes før tegning; for tråden med mer oksidavleiring på overflaten, må den syltes og tørkes først. Trekk den deretter ut; for ledninger med avskalling, groper, tung hud og andre fenomener på overflaten, bør de slipes av en poleringsmaskin før de trekkes;

（2） Varmebehandling: For ledningen med overdreven hardhet eller ujevn hardhet, bør hardheten reduseres ved gløding eller herding først, og ledningen skal opprettholde god hardhetsensartethet før tegning.

5. Oppretthold en passende reduksjonshastighet for tegneområdet

Selve karbidtrådtrekkeren har egenskapene til hard og sprø. Hvis den brukes til å trekke diameterreduksjon med en stor reduksjonshastighet, er det lett å få dysen til å tåle påkjenningen og bli ødelagt og kassert. Derfor er det nødvendig å velge riktig ledning i henhold til de mekaniske egenskapene til ledningen. Areareduksjonsforholdet er tegnet. Den rustfrie ståltråden er trukket med en sementert karbidform, og overflatekrympingshastigheten for en enkelt passering er vanligvis ikke mer enn 20%.

6. Bruk smøremidler med gode smøreegenskaper

Under tegneprosessen vil kvaliteten og den tilstrekkelige tilførselen av smøremiddel påvirke levetiden til trådtrekkemessen. Derfor kreves det at smøreoljebasen er stabil, har god oksidasjonsmotstand, utmerket smøreevne, kjøle- og renseegenskaper, og alltid opprettholder en god smøretilstand gjennom hele produksjonsprosessen for å danne et lag som tåler høyt trykk uten blir skadet. Filmen kan redusere friksjonen i arbeidsområdet og forbedre formens levetid. Under bruksprosessen bør tilstanden til smøreoljen observeres kontinuerlig. Hvis smøreoljen har misfarging eller metallpulver, bør den skiftes ut eller filtreres, noe som kan unngå oksidasjon og lite fall av under tegneprosessen. Metallpartikler skader formen.

7. Regelmessig vedlikehold og reparasjon av tegnematriser

Under langvarig bruk av trådtrekkdyse, blir dyseveggen utsatt for sterk friksjon og erosjon av metalltråden, noe som uunngåelig vil forårsake slitasje. Ringsporet til den trådtrekkende dysen forverrer slitasjen på dysehullet fordi kjernematerialet flasset av. Et løst ringspor bringes inn i arbeidsområdet og dimensjoneringsområdet til dysehullet av metalltråden, som fungerer som et slipemiddel og går inn i dysehullet. Tråden er som slipende nåler, noe som forverrer slitasjen på dysehullet. Hvis den ikke erstattes og repareres i tide, vil ringsporet fortsette å utvide seg i en akselerert hastighet, noe som gjør reparasjon vanskeligere, og det kan til og med være sprekker i den dypere delen av ringsporet, noe som fører til at formen blir fullstendig ødelagt og skrotet.

Erfaringsmessig er det svært kostnadseffektivt å formulere et sett med standarder, styrke det daglige vedlikeholdet og ofte reparere formen. Når formen har en liten slitasje, vil rettidig polering ta kortere tid å gjenopprette formen til sin opprinnelige polerte tilstand, og formhullstørrelsen vil ikke endres vesentlig.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.