Forbedringer av polykrystallinske diamantkuttere (PDC).

Med utviklingen av den stabile biten kunne innsatsen konsentreres om å forbedre PDC-kutterne på 1990-tallet. Forståelsen av rollen som gjenværende stress spilte i PDC-kutterytelsen og hvordan man måler og håndterer den, kom til sin rett på begynnelsen av 1990-tallet. En typisk solid modell er vist nedenfor.

Mye av dette arbeidet ble drevet av bitselskapenes innsats med PDC-leverandørene i et svært konkurranseutsatt marked. Det tok flere år å gå fra den første ikke-plane grensesnittkutteren (NPI) i 1984 til situasjonen at flere brukere og leverandører var villige til å underholde ideen om "designer" kuttere, eller signaturkuttere, og håndtere effektene det ga. til markedet.

Mange forbedringer av diamantbordet ble introdusert fra 1990-tallet og frem til i dag, som har økt holdbarheten, slitestyrken, konsistensen eller utvidet bruksområdet til PDC-bits. PDC-kuttere med diamantbord over 4 mm tykke ble introdusert.

Disse hadde holdbarheten til å forlenge levetiden til bitene gjennom interbedded formasjoner. En perifer ring av diamant på utsiden av et ikke-høvlende grensesnitt ble en populær og nesten standard funksjon på mange kuttere som ble brukt nylig.

Svært konstruerte applikasjonsspesifikke "signatur"-kuttere er nå normen for mange bitselskaper. Å være i stand til å skreddersy ytelsen til kutterne gjennom å håndtere gjenværende spenning, bæreevne til kutteren, bordtykkelse, slitestyrke osv. gjorde det mulig for bruksspesifikke kuttere å bli brukt i bestemte deler av borkronen for å optimere ytelsen . Applikasjonsspesifikke kuttere blir nå ofte brukt over alt for å optimalisere borkronen for en gitt type boring, formasjon eller applikasjon.

Forbedringer i avfasningsteknologi og bruk av flere avfasninger, patentert av Hughes i 1995, ble utbredt på midten av 1990-tallet. Når den ble brukt riktig, økte bruddmotstanden til en kutter under boring med 100 % med en tilsvarende betydelig økning i borkronens holdbarhet og lengde på kjøringen.

En annen innovasjon var introduksjonen av en patentert polert kutter for borkroner av Hughes i 1995. Forskning i laboratoriet hadde vist en markant reduksjon i friksjon av kutteren i visse formasjoner, og dette ble bevist i fullskala boretester og feltforsøk. Bitytelsen ble målbart forbedret, og denne funksjonen er fortsatt mye brukt.

Nye aktører på markedet for høykvalitets PDC-skjæretenner, samt store boreselskaper, fortsetter å lede reformen og innovasjonen av innovative materialer og produksjonsprosesser slik at ytelsen til PDC-skjæretenner og PDC-bor kan kontinuerlig forbedres.

For maksimal levetid og for å utvide boreeffektiviteten i dypere dybde og alle fjellformasjoner, er ZZbetter PDC-kutter det ideelle valget. Disse verktøyene fungerer godt på tvers av alle typer applikasjoner og er enkle å lodde. Den har også høy termisk stabilitet og er veldig bra for oppussing av borkroner.

Er du interessert i PDC-kuttere og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.